序號

項目

名稱

建設

單位

建設

地點

環境影響評價機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕環境影響的對策和措施

建設單位或地方政府所作出的相關環境保護承諾文件

1

(略) 年產20萬噸石料邊角料項目

(略)

(略) 壺關經濟開發區李掌村南側78m處

山西 (略)

該項目位于壺關經濟開發區李掌村南側78米處， (略) 壺關縣富民水泥廠閑置場地進行建設，占地面積14800平方米。 建設內容為新建1座全封閉鋼結構原料庫、1座全封閉鋼結構成品庫、1座全封閉鋼結構生產車間，購置錘式破碎機、篩分機、皮帶機等主要生產設備及其他輔助設施等。建設規模為年生產20萬噸石料。

廢氣污染源及防治措施：

項目產生的廢氣污染物主要是原料庫及產品暫存區物料裝卸、堆存揚塵，上料口上料工序、一級錘破、一級篩分及二級篩分工序粉塵，二級錘破、三級篩分及四級篩分工序產生的粉塵，石粉筒倉廢氣，運輸揚塵。

（1）原料庫及產品暫存區物料裝卸、堆存揚塵

項目原料及產品儲存于全封閉儲庫內，地面防滲硬化處理，原料庫及產品暫存區上方分別設置一套噴霧抑塵裝置，物料轉載點及輸送皮帶全密閉。非道路移動機械達到國四及以上排放標準或采用新能源機械設備。

（2）上料口上料工序、一級錘破、一級篩分及二級篩分工序粉塵

在上料口上方設置集氣罩，錘破機及篩分機全密閉，廢氣經過集氣管道將上料、破碎、篩分工序產生的粉塵引入1套袋式除塵器處理后經1根15m高排氣筒（DA001）排放。顆粒物排放濃度可滿足《 (略) 工業企業無組織排放治理實施方案》（長氣防辦〔2019〕9號）排放濃度控制要求。

（3）二級錘破、三級篩分及四級篩分工序產生的粉塵

錘破機及篩分機全密閉，廢氣經過集氣管道將破碎、篩分工序產生的粉塵引入1套袋式除塵器處理后經1根15m高排氣筒（DA002）排放。顆料物排放濃度可滿足《 (略) 工業企業無組織排放治理實施方案的通知》（長氣防辦[2019]9號）排放濃度控制要求。

（4）石粉筒倉廢氣

石粉筒倉為全封閉結構，筒倉頂部設1個呼吸口，呼吸口配1套覆膜袋式除塵器，粉塵經處理后由倉頂1根15m高排氣筒（DA003）排放。顆料物排放濃度可滿足《 (略) 工業企業無組織排放治理實施方案的通知》（長氣防辦[2019]9號）排放濃度控制要求。

（5）運輸揚塵

使用達到國六及以上排放標準的運輸車輛或新能源車輛，廠區道路全部硬化、綠化。采取水洗機掃、低塵機械化濕式清掃，并配合人工清掃，保證路面干凈、無積塵，車輛行駛無揚塵。加強運輸車輛管理，要采用封閉車廂或苫蓋嚴密的運輸方式。在車輛出入處設置清洗設施。選擇運輸便捷、路況良好，敏感點（村莊、學校、行政單位等）少的運輸路線。

廢水污染源防治措施

項目產生的廢水主要包括生活污水、洗車廢水、初期雨水。

（1）生活污水

生活污水排入廠區旱廁，定期清掏用于農田施肥。

（2）洗車廢水

洗車廢水經洗車平臺下方設置的導流渠導流至2座容積為20m3沉淀池，經簡單沉淀后回流至1座容積為20m3的清水池，洗車廢水全部回用于車輛沖洗，不外排。循環冷卻水為清潔水，循環使用，不外排。

（3）初期雨水

廠區東南角設置1座270m3初期雨水收集池，配套設置初期雨水導流渠，并對導流渠及初期雨水收集池進行防滲處理。收集的初期雨水經沉淀后用于廠區灑水抑塵，不外排。

噪聲污染源及防治措施

項目噪聲源主要為錘式破碎機、篩分機、皮帶輸送機、風機等，聲壓級范圍為85～100dB（A）。降噪措施主要為：選用低噪聲設備，基礎減振，建筑物隔聲、定期維護保養等。正常工況下廠界四周滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中2類標準限值要求。

固體廢物污染源及防治措施

項目固體廢物主要有生活垃圾、一般工業固體廢物和危險廢物。一般工業固體廢物包括篩分工序產生的渣土、除塵灰。危險廢物包括廢礦物油、廢礦物油桶。

渣土集中收集后送政府指定的建筑垃圾填埋場填埋處置。除塵灰作為建筑材料外售。職工生活垃圾委托環衛部門統一收集處理。

項目設置1座10m2的危廢暫存間，危險廢物按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2023）的要求貯存和管理，定期交有資質單位統一進行處理。

2

高密度聚*烯外護管及預制直埋保溫管生產項目

山西 (略)

(略) 壺關縣集店鎮西莊村西側260米處

山西 (略)

該項目位于壺關經濟開發區集店鎮西莊村西側260m處，擬租用壺關經濟開發區金燁國際物流園區3#廠房進行建設，占地面積5100m2。建設內容為建設2條聚*烯外護管生產線和2條預制直埋保溫管生產線，并配套建設相應的生產輔助及環保設施。項目投產后，年產高密度聚*烯外護管18萬米、聚氨酯預制直埋保溫管10萬米。

廢氣污染源及防治措施

項目廢氣污染環節主要有：PE管材切割、廢料及次品破碎產生的粉塵。鋼管拋丸除銹產生的粉塵。生產過程產生的揮發性有機廢氣（包括PE管生產熔融擠出和聚氨酯直埋保溫管發泡工序）。催化燃燒裝置產生的廢氣。非道路移動機械及車輛尾氣污染。

（1）PE管切割、廢料及次品破碎過程中產生的粉塵

PE管冷卻定型后的切割過程使用無屑自動切割機，破碎機僅將邊角料或廢PE管破碎成為大粒度的碎料，切割、破碎過程產塵量很少，且產生的少量粉塵大部分在設備附近自然沉降，通過在車間安裝換氣設施，定時通風換氣后，粉塵無組織外排量微量，對區域環境空氣質量影響很小。

（2）鋼管拋丸除銹產生的粉塵

原料鋼管采用通過式拋丸清理機進行拋光處理，拋丸過程在清理室進行，清理室進出口端設塑料軟簾，拋丸過程中產生的粉塵由一級旋風分離器+抽風管送向脈沖布袋除塵器，粉塵經凈化處理后通過廠房外1根15m高排氣筒（DA001）排放。顆粒物排放濃度可滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中顆粒物排放限值要求，同時滿足《 (略) 工業企業無組織排放治理實施方案》（長氣防辦〔2019〕9號）和《 (略) 大氣污染防治工作領導組辦公室關于進一步加強工業企業污染治理的通知》（長氣防辦氣〔2023〕6號）文中濃度限值要求。

（3）生產工序產生的VOCs

生產過程中有機廢氣排放包括PE管生產熔融擠出和聚氨酯直埋保溫管發泡工序產生的VOCs。為控制有機廢氣排放，分別在兩臺熱熔擠出機擠出模頭上方設集氣罩+集氣管，在外護管中間注塑孔開孔位置上方和發泡澆注平臺兩端管道法蘭堵頭位置設置可移動側吸集氣罩+集氣管，側吸罩為有邊圓形罩，罩口直徑尺寸應確保移動至管道端頭時應完全套住并覆蓋管道截面，發泡過程中產生的廢氣收集后由集氣總管引至1套活性炭吸附/脫附+催化燃燒裝置處理后，通過1根15m高排氣筒（DA002）車間外排放。VOCs排放濃度可滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）中非*烷總烴排放限制要求，同時滿足《 (略) 環境保護局關于進一步加強重點行業揮發性有機物（VOCs）污染治理的通知》（長環發[2017]100號）中“塑料制品行業有機廢氣排放口VOCs最高允許排放濃度”要求。

（4）催化燃燒裝置廢氣

項目VOCs治理設施為活性炭吸附/脫附+催化燃燒裝置，其中催化燃燒裝置僅在脫附+催化燃燒過程中進行，催化燃燒過程主要是脫附出的有機氣體和氧氣劇烈反應生成二氧化碳和水，同時排放少量氮氧化物。項目催化燃燒設備不單獨設置排氣筒，燃燒產生的廢氣引至活性炭吸附塔排氣筒統一集中排放，廢氣中氮氧化物排放濃度滿足《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表6中焚燒設施排放限值要求。

（5）車輛及機械尾氣污染

項目原料、產品采用汽車運輸，廠區內設2臺柴油叉車，用于原料卸貨及產品裝車，非道路移動機械及運輸汽車會產生尾氣污染，尾氣排放會對區域環境空氣質量造成一定影響。由于以上機械或車量尾氣排放具有間歇性、瞬時性的特點，尾氣污染僅限于廠區內或道路兩側一定范圍，且會很快擴散，對區域環境空氣質量影響不大。

廢水污染源及防治措施

項目產生的廢水主要包括生活污水、冷卻水。

（1）生活污水

生活污水依托園區旱廁處理，定期清掏用于農田施肥。

（2）冷卻水

企業在車間設冷卻循環水池，冷卻水循環利用不外排，定期補水。

噪聲污染源及防治措施

項目噪聲源主要為擠出機、攪拌機、切割機、拋丸機、破碎機和風機等，聲壓級范圍為75～85dB（A）。降噪措施主要為：選用低噪聲設備，基礎減振，建筑物隔聲、定期維護保養等。正常工況下廠界四周滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中2類標準限值要求。

固體污染源及防治措施

項目固體廢物主要有生活垃圾、一般工業固體廢物和危險廢物。一般工業固體廢物包括PE管切割及檢驗產生的邊角料和不合格品、拋丸除銹產生的廢鋼砂及除塵灰、廢包裝袋、發泡固化廢料和廢催化劑。危險廢物包括廢活性炭、廢礦物油、廢棉紗、廢油桶和廢棄黑白料包裝桶。

邊角料和不合格品收集、破碎后返回混料工序回用與生產。廢鋼砂及除塵灰、廢包裝袋、發泡固 (略) 回收利用。VOCs處理產生的廢催化劑由生產廠家回收利用。

項目設置1個25m2的危廢暫存間，危險廢物按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2023）的要求貯存和管理，定期交有資質單位統一進行處理。

3

壺關 (略) 塑料顆粒加工項目

壺關 (略)

(略) 壺關縣百尺鎮流澤村南側47m處

山西 (略)

該項 (略) 壺關縣百尺鎮流澤村南側47m處，租賃山西太行 (略) 閑置場地進行建設，占地面積7000m2。建設內容為新建一座辦公樓、一座全封閉原料庫，一座全封閉生產車間并配套相應生產設備等。建設規模為年生產6000噸再生塑料顆粒。

廢氣污染源及防治措施

項目產生的廢氣污染物主要是原料上料、破碎工序粉塵，擠出造粒工序產生的顆粒物、非*烷總烴、惡臭氣體，污水處理站惡臭。

（1）原料上料、破碎工序粉塵

在破碎機進料口上方安裝1套集氣罩，將破碎工序粉塵收集后引入1臺袋式除塵器處理后由1根15m高排氣筒（DA001）排放。顆粒物排放濃度可滿足《 (略) 工業企業無組織排放治理實施方案》（長氣防辦〔2019〕9號）排放濃度控制要求。

（2）擠出造粒工序產生的顆粒物、非*烷總烴、惡臭氣體

在擠出造粒機螺桿擠出部位及出口水槽處設整體密閉集氣室，并在擠出機泄氣口和擠出口上方設獨立集氣罩，密閉集氣室設負壓收集，綜合收集效率不小于95%，廢氣收集后經過1套“布袋除塵器+二級活性炭吸附裝置”處理后經1根15m排氣筒（DA002）排放。顆粒物排放濃度滿足《 (略) 大氣污染防治工作領導組辦公室關于進一步加強工業企業污染治理的通知》（長氣防辦[2019]9號）要求。非*烷總烴排放濃度滿足《 (略) 環境保護局關于進一步加強重點行業揮發性有機物（VOCs）污染治理的通知》（長環發[2017]100號）中塑料制品行業有機廢氣排放口VOCs最高允許排放濃度要求。

（3）污水處理站惡臭

污水處理站惡臭來自格柵、調節池、污泥池等。污水處理站池體設置負壓抽風，通過抽風機負壓抽風將惡臭有組織收集后引至一套單級活性炭吸附裝置處理，處理后經過1根15m高排氣筒排放。NH3及H2S排放速率可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中表2排放限值要求。

廢水污染源及防治措施

項目產生的廢水主要包括清洗工序廢水、循環冷卻系統排水、地坪清洗廢水及生活污水。

（1）清洗工序廢水、循環冷卻系統排水、地坪清洗廢水

在全封閉車間外設置一座處理能力為1m3/h污水處理站，采用“混凝氣浮+板框壓濾+過濾吸附”工藝收集處理后，生產廢水處理后達到《城市污水再生利用 工業用水水質標準》（GB/T 19923-2005）中洗滌標準后回用生產，循環使用，不外排。

（2）生活污水

生活污水排入廠區旱廁，定期清掏用于農田施肥。

（3）初期雨水

在廠區西南角設置1座100m3初期雨水收集池，配套設置初期雨水導流渠，并對導流渠及初期雨水收集池進行防滲處理。收集的初期雨水經沉淀后用于廠區灑水抑塵，不外排。

（4）事故水池

污水處理站各池體體積均為6m3，同時考慮事故水池的裕余量，在污水處理站北側設一座10m3應急事故水池，收集事故狀態下廢水。

噪聲污染源及防治措施

項目噪聲源主要為破碎機、清洗機、壓濾機、造粒機、風機等，聲壓級范圍為85～100dB（A）。降噪措施主要為：選用低噪聲設備，基礎減振，建筑物隔聲、定期維護保養等。正常工況下廠界四周滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中2類標準限值要求。

固體污染源及防治措施

項目固體廢物主要有生活垃圾、一般工業固體廢物和危險廢物。一般工業固體廢物包括分揀工序產生的雜料、切粒產生的不合格品、廢包裝材料、廢過濾網及夾雜雜質、污水處理站污泥。危險廢物包括廢礦物油、廢礦物油桶、廢活性炭。

雜料、廢包裝材料、廢過濾網及夾雜雜質集中收集后交環衛部門處置。不合格品回用于生產，重新擠出造粒。污泥脫水后定期外售磚廠制磚。職工生活垃圾委托環衛部門統一收集處理。

設置1座10m2的危廢暫存間，危險廢物按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2023）的要求貯存和管理，定期交有資質單位統一進行處理。