附件1：采購需求

一、采購內容

擬采購配備密集架數量為97.2平方米；增購8組書架。項目預算約(略)元。

二、采購需求清單

（一）固定檔案柜（書架）技術參數

書架各項指標均符合中華人民共和國GB/T(略).3-2013手動密集架通用技術條件國家標準，原材料選用優質冷軋鋼板。依據GB/T(略)-2021、QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999、QB/T3832-1999、GB/T(略).3-2015等。需提供CMA標識的鋼板相關功能的檢測報告，金屬件外觀要求：涂層應無漏噴、銹蝕，涂層應光滑均勻、色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷；金屬噴漆（塑）涂層理化性能：硬度4H，附著力1級；重金屬：可溶性鉛、可溶性鎘、可溶性鉻、可溶性汞均小于5mg/kg；金屬表面耐腐蝕：涂層對基體的保護等級為10級，涂層本身的耐腐蝕等級為10級；需明確提供產品的品牌及型號?！峁z測報告及檢測發票、發票須體現檢測報告名稱、檢測報 (略) 場監 (略) 《全國認證 (略) 》查詢、發票提供國 (略) 全 (略) 查詢結果。

1、尺寸規格：W900*D450*H(略)mm，7層

2、基材：鋼材采用一級冷軋鋼板。

★3、底座：

形成框式結構，用于連接架體；使用≥2.0mm厚冷軋鋼板折彎成型。

★4、側護板：

使用≥1.0mm厚冷軋鋼板折彎成型。

★5、立柱：

使用≥1.5mm厚冷軋鋼板，經滾軋線軋制成45mm×35mm矩形柱體；每兩根立柱為一組，通過骨架橫梁焊接成立架組件，使架體穩定性更好，安裝更簡便；連接部位焊接有加強管，連接牢固不變形；立柱均勻沖孔，層數和間距可按需要調整。

★6.掛板：

分為上掛板和底掛板，每個掛板兩端有≥4個掛鉤，掛接于立柱上，用于支撐和固定擱板；使用≥1.0mm厚冷軋鋼板，模壓一次成型;底掛板為嵌入底圍式結構。

★7、擱板：

規格為25mm厚；使用≥1.2mm厚冷軋鋼板，經滾軋線軋制成型，表面平整；底擱板為嵌入底圍式結構。

★8、擋書板：

使用≥1.0mm厚冷軋鋼板，折彎成型后規格為13×88mm的U型；兩端采用≥4個鉤式設計并與兩側掛板相連接，防止脫落。

★9、頂板：

使用≥1.0mm厚冷軋鋼板，經滾軋線軋制成型，規格為35mm厚。

10、鋼制部分技術要求：

（1）須經過嚴格的酸洗、脫脂、磷化 (略) 理后，表面采用亞光熱固性環氧聚酯粉末噴涂；

（2）涂層牢固均勻、美觀大方、無死角，不得有明顯流痕、漬痕、氣泡，附著力一級、耐腐蝕耐鹽水，不銹蝕、不鼓泡、不裂。11.五金件：優質防銹五金連接件。

（二）密集架技術參數

密集架各項指標均符合中華人民共和國GB/T(略).3-2013手動密集架通用技術條件國家標準，原材料選用優質冷軋鋼板。依據QB/T1951.2-2013、GB/T3325-2017、QB/T3826-1999、QB/T3832-1999，提供CMA標識的鋼板、相關功能的檢測報告。金屬件外觀要求：涂層應無漏噴、銹蝕，涂層應光滑均勻、色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等缺陷；金屬噴漆（塑）涂層理化性能：硬度4H，附著力1級；重金屬：可溶性鉛、可溶性鎘、可溶性鉻、可溶性汞均小于5mg/kg；金屬表面耐腐蝕：涂層對基體的保護等級為10級，涂層本身的耐腐蝕等級為10級。需明確提供產品的品牌及型號?！峁z測報告及檢測發票、發票須體現檢測報告名稱、檢測報 (略) 場監 (略) 《全國認證 (略) 》查詢、發票提供國 (略) 全 (略) 查詢結果。

★1、底架（座）：底架為分段組合式，整體焊接而成，運行平穩且加工精度高，具有對接互換性，便于安裝，有防傾倒裝置。用材厚度為≥3.0mm熱軋鋼板，壓制成槽型，并雙彎邊加強，上彎邊大于40mm，架體長期荷重存放資料不變形，底盤與立柱連接采用M10X20螺栓，底架裝配后的直線平行度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。軸承梁采用3.0mm熱軋鋼板，四道彎邊加強，成型高度、正面厚度≥45，采用數控流水線一次成型加工，增強底梁整體抗扭強度和抗變形能力。

★2、軌道：采用≥3.0mm熱軋鋼板，經全自動數控流水線一次精加工而成，軌道采用彎邊加強工藝，成型寬度為120±2mm，整體結構設計鋼性足，承載能力強，不易變形，軌心采用20*20方鋼。

★3、立柱：采用≥1.5mm優質冷軋鋼板一體成型工藝，設計為半敞開式，利于立柱表面噴涂全部到位，立柱成型尺寸50X50mm，正面壓制梯形凹槽，梯形凹槽底部尺寸≥23mm，上面尺寸≥30mm，深度≥1.5mm。側面設有雙排立柱調節孔，孔中心距58mm，允許尺寸公差±1mm。

★4、托板：采用≥1.0mm的優質冷軋鋼板，采用多折折彎邊一體成型工藝，不允許點焊和電焊實現，單邊設有防脫落擋邊，厚度為27±3mm，另一邊厚度為23±3mm，正面壓制兩條梯形凹槽，凹槽底部寬度12±2mm，上部寬度18±2mm，表面光滑流暢無沖壓步沖印痕，壓筋工藝不能導致托板變形，不影響結構性能，能增加承重強度。

★5、掛板：采用≥1.0mm的優質冷軋鋼板沖壓成型。掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與托板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與托板連接的扣勾平行度相差<1mm。

★6、擋棒：采用≥1.0mm的優質冷軋鋼板壓制成槽型，成型尺寸為15mm*15mm,四道彎邊設計，三面壓筋，頂面與側面圓角過渡，圓角半徑為R4，為自鎖式檔條，依靠檔條和掛板之間的機械組合達到鎖緊功能。

★7、門板及鎖具：門板采用≥1.0mm冷軋鋼板。使用防塵三級管理鎖，配備足夠鑰匙，做到更換、維修方便。

★8、側板：采用≥1.0mm優質冷軋鋼板，分為上、中、下三節，可做中間隔色。

傳動機構

折疊搖把：采用鋼、鋅合金或其它材料，手柄可以折疊，使用輕便靈活，高端耐用，可避免通道障礙，搖動任何一列均不會帶動其他手柄轉動，自動掛檔，可單列或多列一起移動。傳動系統：采用三分力、三變速、中間驅動方式自由掛檔脫落裝置。鏈輪為機械精加工而成,經鍛壓加工成型,回火去除應力,加工、滾點、插鍵槽、去毛齒、齒部經高頻淬火(略)。鏈條采用摩托車鏈條采用Φ8.5，節距12.7，GB/T (略)帶短滾珠鏈。滾珠軸承采用省力型。鏈條破斷力≥1800kg。滾輪采用灰鑄鐵制造；中軸和短軸采用Φ20mm45#冷拉實心圓鋼；底盤軸承安裝采用P204E級向心球高級軸承，精密度高，方向靈活，材料質量好，耐壓與耐磨性能好，具有可靠的中心直線度，使架體滑動平衡、輕靈定位可靠，傳動輕便靈活，搖手輕，運行平穩，性能達到和超過國家標準，即可單列移動也可多列同時移動。

制動裝置

每列均裝有剎車制動裝置，使之做到每一列均可鎖定，查閱資料和存放文件時能確保人身安全，存取更安全。每一組合團體均裝有總鎖裝置，使之做到每個組合團體都可鎖定.

密封裝置

密封裝置：兩列間的密封裝置采用20mm磁性密封條。頂部有防塵板，每列架體上方安裝防塵板，要求防塵、防光、防有害氣體，底部有防鼠板，合攏后無縫隙，因而具有良好的防塵、防鼠、防火、防潮等功能。

(略) 理 (略) 理

陶化劑（有機硅烷水溶液為主要成分）對金屬或非金屬材料進 (略) 理。

制造要求

1、凡需焊接的部位應焊接牢固，焊點均勻，焊痕高度以不大于1mm，焊點間距應控制在100mm以內，焊痕表面波紋平整，不得出現焊焦、焊穿等現象。

2、沖壓件必須平整無毛刺，不允許有裂痕，沖壓尺寸的誤差應控制在±2.0mm之內。

3、折彎必須到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度控制在≤1.5mm內。

4、涂層表面應平整光滑，色澤均勻一致，不允許有流掛、起粒、皺皮、露底、剝落、傷痕等外觀缺陷。

5、各零件、組合件表面應光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、組合件之間能保持互換性。所有標準件及緊固件均需氧化 (略) 理。

載重性能要求

1、托板載重：托板負載載重80kg，最大撓度3mm，24h卸載后，不得出現裂痕及鋼性變形，殘余變形量不大于0.3mm。

2、全負載載重：每標準節在全負載（托板均勻載重80kg）的情況下，架體、立柱不應有明顯變形，架體不應產生傾倒現象。

3、載重運行：在全負載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都應運行自如，不得有阻滯現象。每標準節手動搖力應不大于11.8N（每列密集架的手柄搖力為：11.8N×標準節數）。

4、載重穩定性：在受全部載荷二十分之一外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架、立柱不得有明顯變形。

安裝要求

1、各部安裝應牢固可靠，不允許有松動現象，各結構件和架體無明顯變形，架體無傾斜現象。每標準節組合后外型尺寸（長、寬、高）的極限偏差為正負2mm。

2、標準架組裝后，側面板與中腰帶 (略) 的間隙不大于2mm。

3、門縫間隙在工裝保障的前提下，均勻一致在1-2mm之間。

4、導軌安裝后，單根導軌的直線度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。兩根導軌水平高度偏差不大于1.0mm/m。兩根導軌寬度之間的平行度偏差不大于2.0mm/m，全長不大于2.0mm，導 (略) 高低差不大于0.3mm，架體移動時與軌道保持90度。

5、架體平行度：正負在1—2mm/列之間，架體垂直度：正負在1—2mm/列之間，架體縱向同步度：正負在1—2mm/列之間。

架體材料規格參數一覽表

三、其他

1、服務標準:符合采購人服務要求；

2、驗收方法及標準：按采購文件、投標文件及采購人其他要求，以及國家、行業相關標準。

3、項目的實質性要求：按文件要求實施。

附件2：

綜合評分表