根據建設項目環境影響評價審批的有關規定，經審查，我局擬對《安徽綠源新 (略) 年產*噸超純鐵精粉和2.*噸高性能鐵氧體預燒料技改項目環境影響報告書》作出審批意見。為保證審批的嚴肅性、公正性及公眾知情權，現將該項目環評文件基本情況予以公示。公示期為公示發布后五個工作日，如有意見，請于公示期內將書面 (略) 生態環境局環境影響評價與排放管理科。

聯系電話：0564-* 地址： (略) (略) (略) (略) 政務服務中心

聽證權利告知：依據《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內申請人、利害關系人可對擬作出的建設項目環境影響評價文件審批意見要求聽證。

一、項目名稱：安徽綠源新 (略) 年產*噸超純鐵精粉和2.*噸高性能鐵氧體預燒料技改項目

二、建設單位：安徽綠源新 (略)

三、項目基本情況

該項目位于 (略) 霍邱縣范橋鎮境內，總投資9426.*元，總占地面積*.78m2，主要將廠區現有空置廠房改建為超純磨浮車間，總占地面積1008m2，新建1棟占地面積1296m2壓濾干燥車間，超純磨浮車間及壓濾干燥車間建設1條超純鐵精粉生產線，主要包括塔磨、磁選、浮選、淘洗、壓濾、烘干、泵送系統、自動化系統等設備以及配套公輔設施。新建占地面積3321m2的鐵氧體預燒料車間，車間建設2條永磁鐵氧體預燒料生產線，主要包括氧化、球磨、配料、預燒、干磨、包裝等設備及配套公輔工程。本項目建成后，可達到年產*噸超純鐵精粉及2.*噸永磁鐵氧體預燒料的生產能力。

四、產業政策和選址符合性

1、產業政策符合性分析

對照國家發展和改革委員會《產業結構調整指導目錄（2024年本）》，項目超純鐵精粉制造屬于“鼓勵類”中的第八類“鋼鐵”中第1條：黑色金屬礦山開采、選礦及共伴生礦產綜合開發利用，黑色金屬礦山尾礦充填采礦工藝、技術及裝備；鐵氧體預燒料制造屬于C3989其他電子元件制造，不屬于限制類和淘汰類項目，可視為允許類項目。本項目于2023年12月17日取得霍邱縣經濟和信息化局備案（項目代碼：2312-*-07-02-*），同意項目建設。

2、用地性質符合性

本項目為技改項目，不新增土地，利用安徽綠 (略) 現有廠房及閑置空地從事超純鐵精粉及鐵氧體預燒料生產。項目用地屬于鐵礦建設用地，用地符合用地規劃要求。

五、產污環節

本項目主要產品為超純鐵精粉及鐵氧體預燒料，其中超純鐵精粉是通過對金安礦業生產的鐵精礦經細磨-磁選及浮選后，得到超純鐵精粉，超純鐵精粉產品要求TFe含量不低于71.8%，SiO2含量不高于0.23%。鐵氧體預燒料是超純鐵精粉經回轉窯焙燒氧化后，氧化鐵紅產品要求純度99%以上，不含Fe2+。再進一步細磨焙燒，得到9系高性能鐵氧體預燒料。

產污環節一覽表

建設項目產污環節匯總表

六、運營期污染處理設施。

(略) 萬噸水池作為本項目生產用水循環利用，不外排；磨機冷卻廢水經冷卻后循環使用，不外排；鐵氧體預燒料生產線生產廢水離心脫水濾液排入沉淀池處理后回用于鐵氧體預燒料化漿工段，不外排；車間地坪保潔廢水經排水溝匯流至集水池后 (略) (略) 尾礦庫回水池沉淀后， (略) 萬噸水池作為本項目生產用水循環利用，不外排。

項目運營產生的浮選中礦和磁 (略) 磨選車間作為原料資源化利用，金安公司選礦后的尾礦進入尾礦濃縮車間進行濃縮，經濃縮后的尾礦進行充填，多余尾礦排入尾礦庫。 (略) 對尾礦濃縮后的尾水采取“氧化+二級沉淀”工藝進行處理，經處理后的尾水排入萬噸水池回用于生產。

1.廢氣污染防治措施

①超純鐵精粉生產線大氣污染防治措施

干燥工序熱風爐采取低氮燃燒技術，干燥廢氣負壓收集后，經1套旋風除塵器+覆膜式布袋除塵器凈化處理后，通過1根15m高排氣筒排放（DA001）；包裝廢氣負壓收集后，引入干燥廢氣處理設置，經1套旋風除塵器+覆膜式布袋除塵器凈化處理后，通過15m高排氣筒排放（DA001）。

②鐵氧體預燒料生產線大氣污染防治措施

氧化工序氧化窯天采取低氮燃燒技術，氧化廢氣負壓收集后，經1套旋風除塵器+覆膜式布袋除塵器凈化處理后，通過1根15m高排氣筒高空排放（DA002）；

燒工序焙燒窯采取低氮燃燒技術，焙燒廢氣負壓收集后，經1套旋風除塵器+覆膜式布袋除塵器凈化處理后，通過1根15m高排氣筒排放（DA003）；

粉磨廢氣經集氣罩收集后，經1套覆膜式布袋除塵器凈化處理后，通過1根15m高排氣筒排放（DA004）；

包裝廢氣負壓收集后，經1套覆膜式布袋除塵器凈化處理后，通過1根15m高排氣筒排放（DA005）。

③無組織廢氣污染防治措施

投料廢氣經集氣罩收集后，經各輔料稱重料倉配套覆膜式布袋除塵器處理后在車間內無組織排放；

原料筒倉封閉，原料筒倉廢氣負壓收集后經1套覆膜式布袋除塵器處理后在車間無組織排放；

氧化原料筒倉封閉，氧化原料筒倉廢氣負壓收集后經1套覆膜式布袋除塵器處理后在車間無組織排放；

SrCO3稱重筒倉封閉，SrCO3稱重筒倉廢氣負壓收集后經1套覆膜式布袋除塵器處理后在車間無組織排放；

La2O3稱重筒倉封閉，La2O3稱重筒倉廢氣負壓收集后經1套覆膜式布袋除塵器處理后在車間無組織排放；

Co2O3稱重筒倉封閉，Co2O3稱重筒倉廢氣負壓收集后經1套覆膜式布袋除塵器處理后在車間無組織排放；

CaCO3稱重筒倉封閉，CaCO3稱重筒倉廢氣負壓收集后經1套覆膜式布袋除塵器處理后在車間無組織排放；

鐵精粉稱重筒倉封閉，鐵精粉稱重筒倉廢氣負壓收集后經1套覆膜式布袋除塵器處理后在車間無組織排放；

混料稱重筒倉封閉，混料稱重筒倉廢氣負壓收集后經1套覆膜式布袋除塵器處理后在車間無組織排放；

稱重球磨筒倉封閉，稱重球磨筒倉廢氣負壓收集后經1套覆膜式布袋除塵器處理后在車間無組織排放；

成品筒倉封閉，成品筒倉廢氣負壓收集后經1套覆膜式布袋除塵器處理后在車間無組織排放。

建設單位通過對皮帶輸送廊道實行全封閉處理，并在物料轉載點采取噴霧抑塵措施，降低物料輸送過程無組織粉塵對周邊大氣環境的影響。

3.噪聲污染防治措施

項目噪聲主要來自于設備的運行，擬采取的治理措施包括：優化廠區平面布局，將高噪聲設備盡量布置在遠離廠界處，通過距離衰減及加強綠化減輕噪聲源對廠界的影響，同時對高噪聲設備采取基礎減震、隔聲措施；根據環評文件預測，項目營運期四周廠界及敏感點晝、夜噪聲排放貢獻值及預測值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（*）中的2類標準。

4.固體廢物治理措施

本項目營運期廢潤滑油桶裝收集后密封暫存危廢暫存庫，定期委托有資質單位處置；潤滑油桶裝收集后密封暫存危廢暫存庫，定期委托有資質單位處置；選礦工段產生的尾礦漿、 (略) 作為原料資源化利用；沉淀池沉渣、布袋除塵器收集的粉塵定期清理后，作為原料回用于本項目生產。廢包裝材料收集后暫存于一般固廢暫存庫，定期外售物資回收部門綜合利用；廢清 (略) 帶走處置，不在廠區暫存；項目產生的廢含油抹布、手套與生活垃圾一并委托環衛部門清運處置。

綜上所述，本項目營運期產生的固廢通過采取上述污染防治措施后，對周邊環境影響較小。

5.地下水、土壤防治措施

地下水及土壤污染防治按照“源頭預防、末端控制、污染監控、應急處理”的原則進行，根據《地下水污染源防滲技術指南》（環辦土壤函〔2020〕72號）中分區防滲要求，對車間生產區域、危廢暫存庫、沉淀池、應急事故池等區域進行重點防滲處理；LNG儲罐區及倉儲區進行一般防滲處理； (略) 及辦公生活區域一般地面硬化。

七、環境風險防范

本項目風險源主要是LNG站及危廢暫存庫，項目涉及天然氣、油類物質等多種危險物質，根據風險分析可知，項目風險潛勢為III，最大可信事故為LNG儲罐泄漏泄露及泄漏LNG遇見火花等可能造成火災爆炸事故次生的環境污染，建設單位采取制定環境風險應急預案，設置事故應急池（200m3）等措施，項目潛在環境風險極小。項目在采取本報告書中提出的風險防范和管理措施的基礎上，可以認為項目風險值水平較低，風險后果是可以防控的。

八、環境防護距離

根據環評文件分析，本項目環境防護距離為以鐵氧體預燒料車間為邊界外50m范圍，綠源公司現有項目已設置了以現有項目廠址中心磨房（現已拆除）為邊界外200m范圍的環境防護距離，本次環評以鐵氧體預燒料車間為邊界外50m范圍與現有項目環境防護距離的包絡線為本項目的環境防護距離。根據調查，環境防護距離范圍內無居民區、學校等敏感點，環境防護距離滿足要求。

九、總量控制指標

項目建成后排放大氣污染物：顆粒物（煙塵）：0.762t/a、SO2：0.975t/a、NOX：10.27t/a，市局總量主管科室已核定解決。

十、環評主要結論

安徽綠源新 (略) 年產*噸超純鐵精粉和2.*噸高性能鐵氧體預燒料技改項目符合國家產業政策，選址合理。在落實報告中提出的各項環保措施前提下，可實現污染物達標排放，項目的建設對環境的不利影響可得到有效控制和緩解，不會降低評價區域原有環境質量功能級別，污染物排放量滿足總量控制指標的要求，環境風險可控；項目采用了先進的清潔生產工藝，環境影響評價公眾參與期間，項目未收到反對意見；本項目建設具有明顯的社會、環境和經濟效益。從環境影響角度而言，本項目建設可行。