內 (略) 聚氯 *** 烯成品包裝線維保項目

比選文件

(略) ：nmyh-dj-zx- *** -02

需求方：內 (略)

日期： ***

目錄

第一章 比選公告

第二章 比選須知

第三章 項目要求 6

第四章 響應文件格式

內 (略) 就“聚氯 *** 烯成品包裝線維保”項目進行比選采購，現邀請合格的供應商前來洽談。

1、比選文件的獲取方式：

招采平臺 http:/ *** 下載。

2、比選文件發放時間：2022年 7月18日11時00分-2022年 7月21日14時30分

3、比選響應文件遞交截止時間：2022年7月21日 14時30分。

4、比選響應文件送達地點：供應商應在比選響應文件遞交截止時間前， @@@ 63.com。逾期送達或發送比選響應文件的，需求方不予受理。比選響應文件遞交截止時間是否有變化，請關注本次比選過程中發布的更正公告或澄清修改文件中的相關信息。

5、比選時間：2022年 7月21日14時30分

6、比選地點： 內 (略) 。不需到現場進行比選的，請按照需求方要求保持通訊暢通，否則視為無效響應。

7、項目咨詢聯系方式

招標辦聯系人及聯系方式（手機）: 趙鑫 ***

本項目咨詢電話（座機）: ***

8、投訴電話及郵箱

投訴電話及郵箱：0717- *** *** @@@ 63.com（不是提交響應文件的郵箱，若因此未及時正確響應，一切后果自行承擔）

內 (略)

2022年7月18日

請在方框□內劃√選擇；不滿足此表要求的響應無效。

1、供應商 (略) 有與參加比選活動有關的費用，無論比選過程中的做法和結果如何，需求方在任何情況下均無義務和責任承擔這些費用。

2、響應文件編制基本要求

2.1供應商應按照比選文件的要求編制響應文件，具體按第四章“比選響應文件格式”進行編寫，如有必要，可以增加附頁，作為比選響應 (略) 分。供應商應對其提交的響應文件的真實性、合法性承擔法律責任。

2.2供應商提交的響應文件以及供應商與需求方就 (略) 有來往函電均應使用簡體中文。供應商提交的支持文件和印刷的文獻可以使用別的語言，但其相應內容必須附有中文翻譯文本，在解釋響應文件時以翻譯文本為主。

2.3除技術性能另有規定外， (略) 使用的度量衡單位，均須采用國家法定計量單位；報價計量單位均以人民幣計。

2.4“報價表”不允許涂抹、修改，表中相應內容報價必須計算正確。《報價表》內容與響應文件中的其他相關內容若不一致以《報價表》為準。

2.5對于本文件中未列明，而供應商認為必需的費用也需列入總報價。在合同實施時，需求方將不予認可成交供應商自認為沒有列入的其他費用，并認為此項目涉及的相關費用均已包括在總報價中。

2.6響應文件不得行間插字、涂改或增刪。如 (略) ，必須由響應文件簽署人簽字或蓋章。

2.7如因供應商只填寫和提供了本響應 (略) 分內容和附件，而給評審造成困難，其可能導致的結果和責任由供應商自行承擔。評審中，響應文件正本和副本不符的，以正本為準。

2.8比選響應文件內容均應加蓋單位公章，否則響應無效。

3、響應文件不得采用活頁裝訂，應采用膠裝方式裝訂。供應商應將響應文件正本、副本及電子響應文件（U盤）密封，并加蓋單位公章。如果未按要求密封和標記，需求方不予受理。不論供應商成交與否，響應文件均不退回。

4、供應商在提交響應文件截止時間前， (略) 提交的響應文件進行補充、修改或者撤回，并書面通知需求方。

4.1補充、修改的內容作為響應 (略) 分。補充、修改的內容與響應文件不一致的，以補充、修改的內容為準。

4.2任何要求對比選文件有異議的供應商，均應在提交首次響應文件截止時間2日前以書面形式向需求方提交比選異議。

5、在提交首次響應文件截止時間至少3日前，需求方可以對已發出的比選文件進行必要的澄清或者修改，澄清或者修改的內容將在發布本比 (略) 上予以公布。

5.1不足3日的，將順延提交首次響應文件截止時間。比選文件、修改通知、澄清內容相互矛盾時，以最后發出的文件為準。

5.2供應商應注意及時查收需求方發布的澄清和修改通知，因供應商原因未及時獲知澄清、修改內容而導致的任何后果將由供應商自行承擔。

6、比選保證金

6.1 本項目比選保證金收取詳見供應商須知前附表，比選保證金應在比選有效期內有效。

6.2保證金應以需求方認可的方式繳納 (略) 內，其中以轉賬或電匯方式繳納的應通過供應商的銀行基本賬戶匯出。

6.3遞交比選響應文件時，供應商應在比選響應文件中附比選保證金繳納憑證。有下列情形之一的，比選保證金將不予退還：

（1）供應商在提交響應文件截止時間后撤回響應文件的；

（2）供應商在提交響應文件中提供虛假材料的；

（3）除不可抗力或比選文件認可的情形外，成交供應商不與需求方簽訂合同的；

（4）供應商存在串通響應或視為串通響應情況的；

（5）比選文件規定的其他情形。

7、遞交比選響應文件或參加比選評審會的供應商，應攜帶有效身份證明文件（加蓋公章的法定代表人身份證明或法人授權委托書）和第二代身份證原件。實際參加比選代表與法人授權書中代表不一致的，比選評審小組有權取消該供應商的比選資格。

8、對于按照需求方要求通過郵件提交響應文件的，可以自行決定是否設置電子密碼，對于未設置電子密碼而產生信息被泄漏異議的，必須書面提供有效的證據需求方才予以受理。

9、評審小組根據符合項目需求、質量和服務相等且報價較低的原則推選成交供應商，編寫評審報告，經管理性評審并確定成交供應商后，發布成交公告。

10、成交供應商在收到成交通知信息后，30天內與需求方簽訂合同。

*** 拒絕簽訂合同的成交供應商不得參加本項目重新開展的比選活動，性質惡劣的在6 (略) 任 (略) 黑名單。

*** 簽訂合同后，成交供應商不得將相關服務進行轉包，除本比選文件認可的分包情形外，也不得采用分包的形式履行合同，否則需求方有權終止合同。轉包或分包造成需求方損失的，成交供應商應承擔違約和賠償責任。

一、資格要求

見供應商須知前附表。

二、商務及報價要求

執行周期：合同簽訂后12個月

付款方式：發票上賬按月支付（承兌支付）

增值稅率及票制：6%增值稅，一票制

三、技術要求

內 (略)

聚氯 *** 烯成品包裝線保運

技術要求

需方： (略)

目錄

第一章工程概況

第二章工程范圍

第三章工作內容、界面

第四章主要技術標準、規程、規范和規定

第五章工作要求

第六章附件

附件1： 稱重碼垛包裝線保運內容

附件2： 設備檢修方案

內 (略) (略) 目前有2個包裝車間，136聚合包裝車間現有4#、5#哈博實全自動小袋包裝線2條，6#哈博實噸袋包裝線1條，該包裝車間設備于2021年11月安裝運行。6*70聚合包裝車間現有1#、2#、3#條半自動包裝線，1條無錫力馬噸袋包裝線，1號線碼垛機為2021年8月更換全新設備，噸袋包裝線2018年安裝。其余設備均為2009年運行設備，目前計劃2022年10月拆除3#半自動包裝線，對1#包裝機，2#包裝機、碼垛機設備更新為哈博實全自動全自動包裝線。

設備更新完成后，包裝車間共有4條哈博實全自動包裝線、1條哈博實噸袋包裝線和1條無錫力馬噸袋包裝線，實際包裝系統產能32萬噸/年。

成 (略) 有機械、電氣、儀表等設備、設施運行過程中的巡檢、維護、保養、維修(含大修、含備件)工作，保證設備的安全、完好運行。

1、 保運

(1)保運基本工作

1)建立好巡檢、維護、檢修、質量及安全等臺賬。

2) (略) 維護的設備圖紙、資料的保管、完善和整理工作。

3)協助業主方補充完善和建立包裝線設備的臺帳和檔案。

4)協助業主方編制檢修規程和操作維護手冊。

5)設備需定期進行的各項檢查、各項試驗、校驗等配合實施工作。

6)負責設備檢修范圍內的“工完料盡場地清”工作。

7)業主方安排的定期工作和各專業的重點工作，達標創優、年度月 (略) 需進行的工作。

8)裝置停工檢修期間，參與配合設備檢修過程的質量監督和檢修結束后的質量驗收，并對不進行檢修的 (略) 的檢查、維護、保養。

9)負責成品 (略) 用的備品備件至檢修現場的運送和裝卸，以及將拆卸報廢后的設備、材料送抵回收庫的工作。

10)設備的定期補加、更換潤滑油(脂)、更換各種空濾、油濾。

(2)稱重碼垛包裝線保運工作內容詳見附件1《稱重碼垛包裝線保運內容》

(3)成品包裝線設備檢修方案詳見附件2《設備檢修方案》

2、工作界面

(1) 負責6條PVC成品包裝線“料倉插板閥以下至碼垛機垛盤輸送機” (略) 有設備、電氣、儀表及控制系統的保運。

(2) 負責6條包裝線的離線附屬設備(手提縫包機、電子臺秤)機械、電氣、儀表的維修，附屬設備備件及耗材由業主方提供。

（3）負責6條包裝線的離線附屬設備噴碼機的電源供給及 (略) 理，所需備件及耗材由業主方提供。

(4)包 (略) 的電源匹配及儀表風匹配由承包方負責保運，但送至以上設備控制柜內 (略) 、進入包裝區域儀 (略) 由業主方負責。

(5) 所有檢修設備、零部件及材料的搬運，由承包商轉運至檢修現場。

本保運工作應執行國家、行業有關標準、規程、規范和規定，內 (略) 的各項生產、安全、設備、質量等管理規定，以及產品包裝線維護、檢修規 (略) 家的維護保養手冊。

1、安全管理

1)承包方必須遵守國家、地方或行業的有關安全、職業健康及環境保護的各項法律、法規、條例和標準，必須遵守內 (略) 的有關安全、職業健康及環境保護的各項管理規章制度。

2)承包方確保其進場的人員身體健康，未受過任何刑事犯罪指控，且確 (略) 登記的人員信息準確；

3)承包方確 (略) 有工具、機具/設備完好，對職業健康/安全及環境沒有危害；

4)承 (略) 有 (略) 屬職工或相關方人員及現場和周圍環境沒有危害；

5)承包方必須按國家和當地政府的 (略) 有職工購買人身意外傷害保險。

6)承包方必須遵守業主方的職業健康/安全及環境的相關要求，遵守業主方的承包商安全管理規定，服從業主方的管理；

7)承包方在施工前應該組織員工進行安全操作規程教育、專業技術教育、特種作業人員的培訓教育、安全紀律教育等，提前做好施工前的安全教育，加強個人的安全意識。 (略) 區之前，要經過業主方 (略) 進行的安全教育培訓考核合格后才能準予進場。

9)根據國家有關規定以及各項安全規范，并結合業主方施工現場安全要求，建立、完善、修訂安全計劃及各項安全規章制度，做好危險辨識，及早告之即將進入施工現場的每一個工人和管理人員，使每個人盡早的了解規章制度，施工中的危險源，應該采取的措施和應急急救方法等。

10)承包方要按法規要求為進入施工現場的人員提供勞動保護實施，施工人員必須佩戴安全帽、統一著工作裝、鞋。

11)承包方要做好安全資料管理的電子化工作，如特種作業操作人員登記表、檢查通報、會議紀要等各類安全臺帳的建立。

2、技術和質量管理

(1)承包方應遵循內 (略) 的各項規范、標準。

(2)承包方應建立健全保運工作的技術和質量管理組織機構及保證體系，應具有相關的認證證書。

(3)承包方在項目實施之前必須按作業要求編寫作業方案， (略) 門批準后方可實施。

(4)承包方必須經常組織人員管理和作業技能方面的培訓，對機具進行完好性檢查和標定工作，并能夠得到驗證。

(5)對于作業過程中發生的質量問題要按照業主的規定程 (略) 理。

(6)完成下達的各項設備維護檢修任務，按時全面完成各項指標，達到規定要求。

(7)認真組織好設備的臨時搶修和計劃檢修工作。

(8) (略) 理設備檢修中存在和發現的重大技術問題。

(9)設備檢修前，作業許可手續必須辦理齊全。

(10)設備檢修完工后要填寫檢修記錄。

(11)設備檢修完工試車驗收要按規定辦理質量驗收單。

(12)關鍵設備檢修，必須制定檢修方案和進度計劃，并嚴格按照計劃工期在規定的時間

內保質、保量完成作業任務。

(13)服從管理，工作不得推諉，處理運行生產設備問題，做到搶修不過夜。

(14)裝置停車搶(檢)修，主要設備搶(檢)修，必須認真組織，按時完成。

(15)配備必備的檢修專用工器具，并且能做到合理使用。

(16)作業人員須有相應技術資質和能力，技術、人員要熟練、及時地解決各類設備問題，不得影響正常生產，料倉料位不得超過60%或者2/3。

(17)業主方的技術秘密和聲明需要保密的資料和信息，承包方不得泄露給他人。

(18)要建立相關質量控制程序。

(19)對工作中的質量問題要及時評審，采取糾正預防措施，以求得不斷改進。

(20)對作業中影響質量的關鍵因素實行重點控制和管理。

(21)按照檢修任務單及業主方的規定，及時提交作業方案、質量控制計劃、檢驗計劃。按計劃實施，質量記錄應簽字完整并歸檔保存。

（22）檢修和維護保養 (略) 配件或者經業主書面同意的其他配件。

（23）保證產品質量要求，防止檢修過程中異物進入成品。

（24）確保包裝成品外觀質量，出現質量投訴， (略) 質 (略) 罰。

3、人員要求

(1)承包方檢修人員的配備必須滿足成品包裝線保運工作及生產要求，最低配備人數不低于2人，夜間值班應在設備故障后半小時 (略) 理問題。

(2)負責該項目的項目負責人應具備5年以上工作經驗， (略) 理包裝線出現的各種故障，，現場作業人員應持證上崗（ (略) 要求）。

4、承包方施工機具配置要求

(1)承包方應保證配備必備的檢修工具,以滿足保運工作的需要。

(2)保運工作中,由承包方負責提供的貨車、水平運輸等車輛的管理與保養，均由承包方負責。

(3)常用測量工具、標準儀器、 (略) 有通用工具由承包方自備。

(4)承包方在現場的主要機具、設備、儀器、工器具等應能滿足本維 (略) 需要，并具備有效期內的國家或行業資質證書，任何形式的工器具租借費用都由承包方承擔。

(5)承包方應按照業主方提出的要求配備必要的辦公設施以滿足保運工作需要。

(6)由承包方配備的專用儀器、儀表、測量工具及工具等需要國 (略) 門進行強制試驗檢測的，業主方可以負責組織技術鑒定工作，但相關檢測、鑒定費用由承包方自行承擔。

(7)承包方自備工機具表

5、綜合管理要求

(1)承包方必須嚴格按照國家、行業、內 (略) 檢維修標準規范施工，自覺遵守國家的有關法律、法規和合同條款。

(2)承包方必須遵守內 (略) 生產管理、安全管理、設備管理等有關制度和規定。

(3)承包方現場施工管理和作業人員，應持證上崗，自覺接受內 (略) 的檢查、監督、管理和驗證。

(4)承包方承接的工程項目不得進行轉包

附件1：《稱重碼垛包裝線保運內容》

附件2：《設備檢修方案》

聚氯 *** 烯包裝線保運工作內容

一、概述

1了解、熟悉、掌握全自動稱重包裝碼 (略) 及基本結構 。

2負責相應區域設備設施運行過程中的保運、保養、巡檢、值班，保證設備的安、穩、長、滿、優運行。

3負責相應區域維護保養臺賬記錄。

二、輸送機械

1、檢查、 (略) 位螺栓。

2、檢查、調整或修理護罩。

3、消除設備本體及附屬的水、汽、油系統的泄漏點。

4、調整及更換托輥、鏈條或鏈輪、軸承。

5、檢查、調整輸送皮帶漲緊裝置、調整及更換電機皮帶。

6、變速箱的檢查及不動本體情況下的消漏。

7、設備潤滑檢查、增補更換潤滑油(脂)。

三、包裝機

1、檢查、 (略) 位螺栓。

2、檢查、更換兩端軸承及密封。

3、檢查、疏通本體附屬水、汽、油系統，消除泄漏點。

4、檢查、清洗傳動機構。

6、噴碼 (略) 理。

7、檢查調整托棍、傳動鏈條，調整及更換電機皮帶，調整漲緊裝置。

8、油杯、視窗玻璃、 (略) 易損件的更換。

9、常用易損件的更換。

10、清洗、更換濾網。

11、冷卻水系統及真空泵的保運、部件更換。

12、設備潤滑檢查、增補更換潤滑油。

四、電子秤

1、 (略) 系統故障檢查、處理及校驗協助，系統元器件的修理、儀表系統更換及衛生清潔，測量參數、報警、聯鎖值的設定、修改。

2、稱重傳感器定期校驗、更換。

3、配合計量檢查工作 (略) 門做好計量儀表的標定工作。

4、 (略) 商的現場技術服務、 (略) 理等工作。

五、碼垛機

1、檢查、 (略) 位螺栓。

2、檢查、更換兩端軸承及密封。

3、檢查、疏通本體附屬水、汽、油系統，消除泄漏點。

4、檢查、清洗傳動機構。

5、檢查調整托棍、傳動鏈條，調整及更換電機皮帶，調整漲緊裝置。

6、油杯、視窗玻璃、 (略) 易損件的更換。

7、常用易損件的更換。

8、清洗、更換濾網。

9、設備潤滑檢查、增補更換潤滑油。

六、低壓電器設備

1、 (略) 器：滅弧罩、接線端子、 (略) 理，螺栓緊固， (略) 理，試驗，更換。

2、真空接觸器：更換，真空度試驗、更換整流元器件。

3、接觸器： (略) 理或更換，接觸器或線圈更換，試驗。

4、熱繼電器：檢查、復位、校驗和更換。

5、開關(按鈕)： (略) 理及涂油防銹，檢查接線、 (略) 理故障，更換。

6、動力(照明)配電箱： (略) 理及涂油防銹，檢查接地、接線。

7、低壓綜保：檢查、試驗、整定、 (略) 理、更換。

8、繼電器：檢查、試驗、 (略) 理、更換。

七、電機

1、電動機：定期檢查接地、絕緣、接線盒內接線柱、線圈引出線和電源線， (略) 理，電機拆(接)線，加注潤滑油脂，風葉、護罩的修理或更換，整套設備低壓電機檢修和更換。

2、設備潤滑檢查、增補更換潤滑油(脂)。

八、 (略)

1、稱重 (略) 屬電纜橋(支)架、隧道(溝)：檢查橋架及支架、接地情況， (略) 理。

2、保護管：檢查保護管及接地情況和防腐情況， (略) 理。

3、電纜：檢查保護層、電纜吊掛及絕緣情況， (略) 理。

4、電纜終端頭：檢查電纜頭、接線端子、保護盒密封、接地線，電力電纜頭或控制電纜頭制作， (略) 理。

九、電磁閥

1、電磁閥的檢查、 (略) 系統故障檢查、處理及校驗，附件的更換。

2、 (略) 商的現場技術服務、 (略) 理等工作。

3、執行機構附件檢查、調校(整)、更換及衛生清潔。

4、氣路系統的更換或改動。

5、 (略) 件 (略) 理。

十、機械類 (略) 及報警聯鎖 (略)

1、配合其它專業對設備的檢修工作。

2、 (略) 商的現場技術服務、 (略) 理等工作。

3、配合工藝操作人員對 (略) 的摘除與投用工作，并做好 (略) 的投用與摘除記錄工作。

4、開關量儀表(包括回訊開關)檢查、校驗、更換。

十一、PLC、變頻器、控制器及系統程序

1、負責PLC、變頻器硬件的檢查、更換及系統程序故障檢查、處理。

2、負責PLC輸入、輸出元器件的檢查、更換， (略) 有控制線的檢查和更換。

附件2：

設備檢維修方案

1.除塵單元

除塵器 (略) 檢修方案

檢查點：脈沖電磁閥、噴吹管、濾袋、軟連接。

工具準備：13呆扳手19呆扳手12〞管鉗手扶梯子ST5一字螺絲刀0.5M (略) 風

工作流程：

借助手扶梯子登上箱體上蓋，使用19呆扳手將箱體上端蓋打開，用儀表風管將灰塵吹掃干凈，然后用12〞管鉗將噴吹管活接取下，將噴吹管放置臨時檢修作業區。

將龍骨取下，用ST5一字螺絲刀將濾袋從卡槽中取出， (略) 風管將濾袋上粉塵吹掃干凈，檢查濾袋是否有破損現象，對已壞的濾袋進行更 (略) 理。

用13呆扳手將除塵箱體下端蓋板取下， (略) (略) 進行吹掃。

檢查脈沖電磁閥切換是否靈活，對有卡阻的脈沖閥進行清洗更換。

將濾袋裝到原位，在將龍骨裝回至初始位置。

將噴吹管裝到原位，再用12〞管鉗緊固牢，噴吹管出氣孔朝向濾袋口方向。

使用19呆扳手把上箱體端蓋蓋住固定。

使用13呆扳手將箱體下端蓋緊固螺栓緊固。

作業標準：除塵器啟動正常運轉，脈沖電磁閥吹掃間隔時間正常，切換靈敏。

(略) 檢修方案

檢查點：離心風機

工具準備：16呆扳手ST5一字螺絲刀

工作流程：

用ST5一字 (略) 軟 (略) 管箍松開， (略) 有軟連接及軟管是否有老化，破損漏氣。對已壞的軟連接和軟管進行更換或維修。

用16 (略) (略) 緊固螺栓松開，檢查密封圈是否存在老化，密封不嚴的。并對其進行更換。

(略) 中所有法蘭盤連接，并用16呆扳手緊固，保證其密封性良好。

將所有軟連接及 (略) ，緊固固定管箍，保證其密封性良好。

作業標準：管路無漏氣現象，密封嚴緊。

電子秤單元

儲料斗檢修方案

檢查點：料位計、視窗、軟連接

工具準備：12〞管鉗ST4十字螺絲刀ST5一字螺絲刀M3內六角

工作流程：

用12〞管鉗將音叉料位計取下，檢查料位計工作是否正常，對有問題的進行維修或更換。

檢查視窗密封性是否良好，有無漏料，如需更換其密封圈，可用ST4十字螺絲刀將視窗蓋板取下，進行更換。

檢查上接料筒與 (略) 的軟連接是否有老化漏料現象，如需更換軟連接，可用ST5一字螺絲刀將其固定管箍取下更換。

用ST5一字螺絲刀管箍將軟連接緊固到位。

將視窗回裝到原位，用ST4十字螺絲刀緊固其固定螺栓。

將音叉料位計回裝至原位，用12〞管鉗緊固其鎖緊螺母。

運行標準：音叉料位計運行正常，視窗密封性好。

1.音叉料位計

圖1 儲料倉圖

給料裝置檢修方案

檢查點：弧形門驅動臂連桿關節軸承自潤滑軸承

工器具準備：尖嘴鉗子M6內六角16呆扳手三爪拉馬錘子銅棒

工作流程

關閉插板閥，排空料倉物料。

將給料裝置四側門用專用鑰匙擰開，取下其四側門放置于待檢修區域。

將驅動臂螺栓插銷取下放置于待檢修區域。

用16呆扳手將驅動臂固定螺母松開，將連接閘門軸與驅動臂的連桿取下，檢查關節軸承的自由度與磨損程度，并予以維修或更換。

將閘門軸與機體連接的固定螺栓用M6內六角取下，檢查閘門軸磨損情況，并予以維修或更換。拆閘門軸時將弧形門一同拆下，檢查弧形門有無變形、開焊，并予以維修更換。

檢查驅動臂螺栓銷軸磨損情況，檢查閘門軸自潤滑軸承的磨損情況，檢查弧形門有無開裂現象， (略) 件予以更換或維修。

將弧形門置于給料箱正下方，閘門軸對準定位銷安裝，使用錘子和銅棒將閘門軸輕輕敲打至定位銷完全嵌入閘門軸安裝板后，用M6內六角將其緊固。

將連接拉桿安裝在對應的驅動臂螺栓銷軸上，保持兩根拉桿長度適中無晃動。

將驅動臂緊固螺母使用16呆扳手緊固并插上防松插銷，用尖嘴鉗子將其折彎防止脫落。

將給料裝置四側門回裝并緊固。

運行標準

斷電的情況下手動弧形門，運行順暢無卡阻無異響

上電的情況下動作迅速穩定無磕碰無異響且定位準確。

1.驅動臂2.關節軸承3.落料閘門 1.擋圈2.閘門軸3.閘門軸自潤滑軸承

圖2 落料閘門機構圖圖3 閘門軸機構圖

傳感器總成檢修方案

檢查點：關節軸承

工具準備： 10呆扳手18呆扳手300mm活口扳手M5內六角0.5Mpa持續工業風ST5十字螺絲刀

工作流程

將四側側門使用工具箱鑰匙取下放置于檢修區域內。

用工業風管 (略) 粉塵吹掃干凈。

觀察傳感器吊桿螺栓有無磕碰，使用18呆扳手與300mm活口扳手將其擰正并緊固鎖緊螺帽，保持掛鉤于螺栓平行無磕碰且活動自由。

使用10呆扳手將傳感器保護殼螺栓擰下，用M5內六角緊固傳感器固定螺栓，防止松動。

將傳感器保護 (略) 使用10呆扳手將傳感器保護殼螺栓緊固。

將四側落料箱側門安裝并鎖定。

運行標準

傳感器吊桿螺栓與機體無刮碰，活動自由。

1.傳感器 2.關節軸承 3.吊桿

圖4 傳感器

稱重箱檢修方案

檢查點：氣缸 電磁閥 關節軸承 自潤滑軸承銷軸

工具準備：工具箱鑰匙 16呆扳手鉗子

工作流程：

使用工具箱鑰匙打開電磁閥柜門，手動點動電磁閥，觀察氣缸動作是否平穩漏氣。

用鑰匙將四側落料箱門打開并取下放置于檢修區域、

用鉗子將氣缸接頭關節軸承固定螺母插銷去除后用16呆扳手將固定螺母取下，將連桿取下放置于檢修區域。檢查其關節軸承的自由度與磨損程度。

用鉗子將壓板固定螺栓鐵絲去除，使用16呆扳手將壓板固定螺栓拆除取下左右翻門放置于檢修區域。檢查翻門上銷軸磨損情況。

檢查自潤滑軸承的磨損情況。

將左右翻門置于卸料門位置，與壓板對正后用16呆扳手將緊固螺栓緊固。

將氣缸拉伸后，將連桿安裝于氣缸接頭與翻門對應的銷軸上，并使用16呆扳手其緊固螺栓，插上插銷防止松動。

運行標準

送電上氣手動點電磁閥，卸料門開合自由不顫抖無晃動，氣缸無漏氣。

1.稱重料箱2.關節軸承

圖5 稱重料箱

包裝單元

真空泵檢修方案

檢查點：逆止閥機械密封 柔性閥片 葉輪 防汽蝕管 分配板 密封圈

工具準備：ST5一字螺絲刀250mm活口扳手19套筒扳手 22套筒扳手17呆扳手24呆扳手銅棒密封膠圓盤拉馬

工作流程：

關閉進水閥門，用ST5一字螺絲刀將進水管泵體端取開，再將排水管泵體端取開。

用250mm活口扳手和24呆扳手將泵體 (略) (略) 法蘭拆下，取下相連接元件并放水。

用19套筒扳手將側蓋固定螺栓取下，用銅棒輕輕敲擊側蓋 (略) ，取下側蓋，檢查密封圈、分配板、防汽蝕管、柔性閥板的磨損及完好程度，對磨損嚴 (略) 件進行更換。檢查側蓋機泵體有無水垢，并及時 (略) 理。

用19套筒扳手將葉輪固定螺栓取下，用圓盤拉馬將葉輪取下，檢查葉輪有無磨損，對已磨損的葉輪進行更換。

用17呆扳手將泵體 (略) 固定螺栓取下。取下機械密封（注意：機械密封要按順序放置好，順序不能混亂），檢查機械密封密封性，對密封不好的密封圈進行更換。

用17呆扳手將泵體與電機連接螺栓緊固，將機械密封靜環回裝至原位，必須保證與殼體密封性良好。

將動環密封圈壓緊靜環密封圈，其余壓片按原順序回裝。

將葉輪回裝至原位，用19呆扳手緊固其固定螺栓。

檢查逆止閥有無損壞，安裝時注意方向不能裝反，裝配時將逆止閥放于泵體進氣口與設備真空管法蘭中間，保證其密封性后，用24呆扳手緊固其固定螺栓。

安裝排氣筒時將密封墊放于排氣口與排氣筒法蘭中間，與排氣口同心，用24呆扳手緊固其固定螺栓。

用ST5一字螺絲刀將進水管與排水管接好。

運行標準：

真空泵運行正常，泵體無雜音，能持續保持較高真空度。

1.排氣口2.泵蓋3.液環4.葉輪5.吸氣口

圖6 真空泵

吸袋器檢修方案

檢查點：氣缸、尼龍輪、自潤滑軸承、深溝球軸承、吸盤、關節軸承。

工具準備：M4內六角M8內六角13呆扳手300mm活口扳手。

工作流程：

用300mm活口扳手將送袋氣缸與關節軸承鎖緊螺母松開，檢查關節軸承自由度是否靈活，自潤滑軸承是否磨損。如需更換關節軸承，需用老虎鉗將插銷取下，退出銷軸，取出關節軸承。如需更換自潤滑軸承，可用手錘和銅棒將其取下，予以更換。（氣缸維修及維護見附頁）

用300mm活口扳手將取袋氣缸與 (略) 鎖緊螺母松開，檢查自潤滑軸承是否磨損，如需更換自潤滑軸承，可用手錘和銅棒將其取下。

將吸盤架拆從尼龍輪軌道內抽出，用M4內六角松開壓板固定螺栓取下吸盤，檢查吸盤有無破裂，并檢查尼龍輪是否磨損，深溝球軸承運轉是否靈活。對問題滾輪拆卸時，需用13呆扳手將滾輪固定螺栓送開，退出軸套，用銅棒和手錘取下磨損尼龍滾輪或卡阻軸承。

將氣缸回裝至初始位置。

將吸盤架裝入到尼龍輪軌道中，用13呆扳手調節偏心軸，使其與倒桿之間受力保持一致，保證導桿上下運行時尼龍滾輪自由運轉。

連接取袋氣缸與吸盤架，用300mm活口扳手將其緊固。

連接送袋氣缸與關節軸承，用300mm活口扳手將其緊固，保證關節軸承自由度。

運行標準

尼龍滾輪旋轉自由，導杠不晃動。氣缸運行平穩無抖動。關節軸承自由度靈活。

袋子傳送器檢修方案

工具準備：M4內六角13、14、16、18呆扳手各一把16mm套筒組件一個，三爪拉馬，銅棒，手錘。

檢查點：電機減速機、掛膠滾輪、拉簧、帶座軸承、深溝球軸承、輸送滾筒。

工作流程：

用14呆扳手將調整桿鎖緊螺母防松，取下拉簧，檢查拉簧有無拉伸變形。已變形的彈簧進行更換。

檢查掛膠滾輪磨損情況，磨損嚴重變成橢圓的滾輪，用16呆扳手將其取下予以更換。

用18呆扳手將電機扭力臂螺母松開，再用16套筒扳手將輸送滾筒軸與減速電機固定螺栓松開，最后用三爪拉馬或手錘和銅棒將減速電機取下（電機維修維護見附頁）。

檢查輸送滾筒與掛膠滾輪接觸面的磨損情況，并檢查滾筒兩端軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M3內六角將軸承座頂絲松開，再用16呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

利用手錘和銅棒先將帶座軸承安裝到輸送滾筒兩端并裝回原始位置，再將輸

送滾筒回裝到主框架內，用16呆扳手將軸承座固定。

先用手錘和銅棒將電機回裝到滾筒軸位置，然后用16套筒扳手將輸送滾筒與減速電機固定螺栓緊固。最后用18呆扳手將其扭力臂螺母緊固。

將滾輪拉簧回裝，在根據輸送滾筒與掛膠滾輪接觸面的磨損情況，適當調整刮膠滾輪的相對位置，如需調整，用M4內六角將滾輪固定環松開，調整其位置。

滾輪位置固定好后，調整其拉簧松緊度，使所有拉簧松緊度保持一致。

運行標準

電機減速機、滾筒無異響，彈簧壓力適中，掛膠滾輪運轉平穩，無卡阻。送袋時，料袋居中，不跑偏。

1.拉簧 2.掛膠滾輪 3.滾筒

圖7 袋子傳送機構

供袋盤檢修方案

檢查點：尼龍滾輪、氣缸、彈簧、關節軸承、自潤滑軸承。

工具準備：300mm活口扳手M4、M6、M8內六角老虎鉗一個13、16、18、24呆扳手ST6十字螺絲刀一把。

工作流程：

用13呆扳手將彈簧拉桿在彈簧底座上取下，檢查彈簧有無發生形變或斷裂，對發生形變的彈簧，用24呆扳手將其鎖緊螺母松開，取下已壞彈簧。

用300mm活口扳手將氣缸與關節軸承鎖緊螺母送開，將氣缸桿退出，檢查關節軸承自由度，如需更換關節軸承，需用老虎鉗將插銷取下，退出銷軸，取出關節軸承。

手動推拉供袋盤，檢查尼龍滾輪有無磨損和卡阻，對問題滾輪拆卸時，需用16呆扳手將滾輪固定螺栓送開，退出軸套，用銅棒和手錘取下磨損尼龍滾輪或卡阻軸承。注意，拆卸此滾輪時，需按對角拆卸，防止供袋盤支撐板偏斜。

將氣缸前、中、后端固定螺栓用16呆扳手松開，取下氣缸，檢查自潤滑軸承有無磨損，已磨損的自潤滑軸承用手錘和銅棒將其取下。（氣缸維修維護見附頁）

將氣缸裝回原始位置，用16呆扳手緊固其固定螺栓。將關節軸承裝回原始位置，用銷軸固定，保證其自由度，連接氣缸與關節軸承，用300mm活口扳手緊固鎖緊螺母。

將尼龍滾輪裝回原始位置，插入軸套，用18呆扳手調節軸套偏心，使滾輪與導杠受力一致，緊固鎖緊螺母。

將彈簧裝入拉桿，用24呆扳手緊固固定螺栓。通過調整拉桿長度來調節彈簧松緊度，使彈簧壓力適中。固定彈簧拉桿。

運行標準

彈簧張緊度適中，供袋盤切換時動作平穩，無抖動，無卡阻

分揀器檢修方案

檢查點：吸盤總成 側整形 托袋板

工具準備：M4內六角13、16、18呆扳手150mm活動扳手

工作流程：

用M4內六角扳手把壓板從接頭上取下。檢查吸盤是否磨損、壓板是否堵塞。

檢查側整形氣缸往復運動時是否平穩，側整形板與平蓋板是否有摩擦，如需更換氣缸，用150mm活動扳手將氣缸固定螺栓取下，再用18呆扳手將氣缸與側整形板鎖緊螺母松開，予以更換。如有摩擦，適當提高側整形板高度，保證無摩擦為準。（氣缸維護維修見附頁）

檢查托袋氣缸動作是否平穩，如需更換氣缸，用13呆扳手將氣缸固定座取下，予以更換。

檢查托袋板與平蓋板、支撐架是否有摩擦，如有摩擦，適當提高托袋板高度，調整支撐桿高度，調整至無摩擦為準。

把吸盤回裝至接頭上，用M4內六角扳手將壓板固定螺栓緊固。

將側整形氣缸回裝至原位，用150mm活動扳手將氣缸固定螺栓緊固，再用18呆扳手將氣缸與側整形板鎖緊螺母緊固。

將托袋氣缸回裝至原位，用13呆扳手將氣缸固定座固定螺栓緊固。

運行標準

各氣缸切換時動作平穩，無抖動，無卡阻。料袋定位準確。

抓袋器檢修方案

檢查點：吸盤總成、帶座軸承、抓袋氣缸、舉袋氣缸、電磁閥、真空閥、井字架

準備工具:M4、M12內六角扳手300mm活口扳手

工作流程：

用M4內六角扳手把壓板從接頭上取下。檢查吸盤是否磨損、壓板是否堵塞。對損壞的吸盤予以更換，壓板進行清理。

用300mm活口扳手將帶座軸承固定螺栓松開。用M4內六角將帶座軸承松開，將帶座軸承從轉軸上取下。檢查軸承是否磨損、是否缺少潤滑脂。對有問題的軸承座進行清理或潤滑。

手動電磁閥，檢查氣缸動作是否平穩。如需更換氣缸，用M12內六角扳手將氣缸固定座螺栓取下，予以更換。

(略) 于抓袋抓位時，抓袋吸盤與斜板間距是否是3mm。如需調整，用300mm活動扳手將接頭鎖緊螺母松開，調整吸盤與斜板之間高度。

手動電磁閥，檢查氣缸動作是否平穩。如需更換氣缸，用M12內六角扳手將氣缸固定座螺栓取下，予以更換。

(略) 于舉袋到位時，抓袋吸盤是 (略) 5mm。如需調整，用300mm活動扳手將接頭鎖緊螺母松開，調整吸盤與料門的相對位置。

檢查井字架是否變形，深溝球軸承運轉是否靈活。對變形的井字架進行校正或更換。對問題軸承進行清理或更換。

把帶座軸承裝到轉軸上并調整好位置，用M4內六角緊頂絲緊固。

用300mm活口扳把帶座軸承固定螺栓緊固。

把吸盤回裝至接頭上，用M4內六角扳手將壓板固定螺栓緊固。

運行標準

氣缸切換時動作平穩，無抖動，無卡阻。料袋抓舉位置準確。

取袋開袋裝置檢修方案

檢查點：自潤滑軸承

工具準備：M5、M8、M10內六角ST5一字螺絲刀8、16、18、24呆扳手150mm活口扳手手錘銅棒鉗子

工作流程：

使用18、24呆扳手將方形橫罩固定螺栓拆除，取下報夾板組件，檢查報夾板軟襯磨損情況。如需更換，用8呆扳手將軟襯固定螺栓拆下，予以更換。

使用24呆扳手將吸盤連接梁固定螺栓拆除，檢查開袋吸盤架是否變形，對變形的吸盤架予以校正或更換。

使用ST5一字螺絲刀將開袋吸盤真空管固定管卡松開，檢查真空管有無漏氣斷裂，并予以更換。

使用鉗子將抱夾氣缸接頭和轉臂銷軸插軸拆除，取下銷軸并將連桿組取下， (略) 自潤滑軸承的磨損程度。如需更換，將已磨損的自潤滑軸承用手錘和銅棒取下，予以更換。

使用16呆扳手將齒條固定螺栓拆除，使齒條與大小擺分離，檢查齒條磨損程度，磨損嚴重的予以更換。

使用16呆扳手將連接架和上橫板固定螺栓拆除，使一側報夾機構 (略) 分分離。檢查報夾板、方形接座有無斷裂，已損壞的進行補焊或更換。

使用M10內六角將導桿底座固定螺栓拆除，使用M5內六角將導桿底座定位頂絲松動。

使用銅棒和手錘將底座輕輕敲打至定位銷脫開，向導桿延長線方向取下底座，放置于檢修區域同時將導桿拆下。

使用16呆扳手將短車輪軸兩側螺栓拆除，使用18呆扳手將外立板固定螺栓拆除，并取下外立板，取下長車輪軸后使用M8內六角拆除車輪及調整墊。

使用24呆扳手拆除軸座固定板螺栓，取下固定板。

使用16呆扳手將小擺與大擺固定螺栓松動，使大小擺分離。

使用M4內六角松動小擺固定套頂絲，將小擺車杠拆除，檢查小擺自潤滑軸承的磨損程度。如需更換，將已磨損的自潤滑軸承用手錘和銅棒取下，予以更換。

使用24呆扳手和150mm活動扳手將短車輪軸固定螺栓松動。

使用16呆扳手拆除外立板固定螺栓，拆除外立板和調整墊，同時取下車輪。檢查車輪磨損情況，如需更換，用18呆扳手將車輪固定座松開，予以更換。

使用M10內六角將推動臂緊固螺栓拆除，并 (略) 件。

檢查大擺自潤滑軸承的磨損程度。如需更換，將已磨損的自潤滑軸承用手錘和銅棒取下，予以更換。

回裝大擺，小擺，導杠，安裝大擺導杠底座，按照定位銷位置正確安裝底座并固定。

將推動臂安裝到位，使用M10內六角將其固定，并安裝小擺，使用16呆扳手緊固大小擺連接螺栓，使用24呆扳手安裝并緊固軸座固定螺栓。使用M4內六角緊固小擺固定套頂絲。

回 (略) 件，使用M8內六角與16呆扳手安裝車輪調整板。

回裝車輪，擋圈及外立板，使用24呆扳手與150mm活口扳手將車輪螺栓緊固。

回裝連接架與上橫板，使用16呆扳手緊固基固定螺栓。

將齒條對應安裝，使用16呆扳手緊固齒條螺栓。

回裝氣缸連接桿。

運行標準

手動輸出，抱夾機構動作平穩，無晃動， (略) 位無間隙。

1.氣缸連桿自潤滑 1.自潤滑軸承 2.自潤滑軸承

1.小擺自潤滑軸承2.大擺自潤滑軸承

圖8 取袋開袋機構自潤滑軸承

橫進小車檢修方案

檢查內容：小車輪軸，齒條，伺服電機，伺服電機張緊皮帶，張緊皮帶輪軸

工具準備：13、16、24呆板手聽針器油壺

工作流程：

用16呆扳手把小車輪軸固定螺絲松動，卸下小車輪軸共8個，進行軸承潤滑，給軸承加適量黃油，如有軸承、小車輪磨損嚴重的進行更換；

使用16呆扳手將齒條螺栓擰下，檢查齒條是否磨損嚴重，是否有卡阻現象，并且進行維修保養；

檢查伺服電機油量是否足夠，如油量不足，用油壺從伺服電機加油孔進行注油，直到油量達到油位為止。

用手轉動伺服電機，是否有卡阻現象，是否有異響聲音，再經過上電運行轉動，用聽針器聽 (略) 是否有雜音；

用13扳手把伺服電機皮帶安全護罩打開，檢查伺服電機張緊皮帶是否有斷裂或磨損，如有此現象要進行更換。

檢查張緊皮帶輪軸是否有卡阻現象，如卡阻嚴重需進行更換，用24扳手把輪軸固定螺絲擰下，把輪軸取下，給軸承加油潤滑。

把小車輪軸安裝到小車導向桿，上、下各4個，須一一對應。

調節小車導向輪與導向桿間隙，使上方四個導輪與導軌接觸良好，下方四個導輪與導軌間隙約0.5mm左右，導桿與導套須同心（導輪銷軸是偏心輪，可調節該銷軸）。

用16扳手把導輪螺絲擰緊，使橫進小車往復運動平穩，無抖動。

運行標準：

伺服電機運轉無卡阻，無異響聲音；

橫進小車運行平穩，無抖動現象，無卡阻現象，無異響聲音。

1.環形同步帶2.同步帶輪3.齒條4.左旋齒(5)6.脹緊套

圖9 伺服驅動機構

抓手機構檢修方案

檢查點：自潤滑軸承 銷軸鉗口板

工具準備：150mm活口扳手 10mm棘輪 13、16呆扳手外卡簧鉗

工作流程：

切斷氣源，使用150mm活口扳手將鉗口板夾袋壓力檢測氣管接頭取下，拆除夾袋壓力檢測氣管。

使用13呆扳手將夾袋氣缸底座固定螺栓拆除，將抓手機構取下置于檢修區域待拆解。

使用13和16呆扳手將支板固定螺栓松動，將支板拆除。

使用外卡簧鉗將銷軸1和銷軸2上的卡簧分別拆除。

檢查銷軸1、銷軸2的磨損情況。如磨損嚴重進行更換。

檢查自潤滑軸承的磨損情況。如磨損嚴重使用手錘，銅棒將其拆下更換。

使用10mm棘輪將鉗口板固定螺栓拆除，卸下鉗口板。檢查鉗口板的磨損情況。磨損嚴重者更換。

將銷軸1、銷軸2正確安裝后，使用卡簧鉗分別安裝卡簧。

將兩側手指收回，使手指上的支軸和支板上 (略) 對應正確，將固定螺栓使用13呆扳手緊固。

將支板其余四顆緊固螺栓使用16呆扳手緊固。

將鉗口板螺栓與手指螺栓孔對應安裝，使用10mm棘輪將其固定。

將組裝好的抓手安裝于裝袋機 (略) ，使用13呆扳手緊固氣缸底座固定螺栓。

將夾袋壓力檢測氣管接到 (略) ，使用150mm活口扳手緊固。

運行標準

手動輸出測試，氣缸及抓手動作平穩，鉗口板咬合緊密能正常夾持料袋。

夾袋壓力檢測不漏氣，檢測值正常。

1.自潤滑軸承2.支軸3.自潤滑軸承4.鉗口板5.銷軸16.自潤滑軸承 7.銷軸2

圖10 抓手

敦袋機構檢修方案

檢查點：氣缸 尼龍輪

工具準備：300mm活口扳手13、16、18呆扳手萬用表 。

工作流程：

用300mm活口將氣缸 (略) 螺母松開，然后用18呆扳手將氣缸桿擰下來，將推板拿下來。（注意：拆氣缸之前先切斷氣源）

用13呆扳手將氣缸拆下來，并將氣缸兩邊的固定架取下來。

用16呆扳手將固定架上的滾輪拆下來。

檢查滾輪是否有磨損，滾輪軸承是否損壞，然后進行回裝。

對氣缸進行擦洗、 (略) 件、加注適量潤滑油進行回裝。

將氣缸桿 (略) 螺絲緊固（注：推板升至最高時略高于彎板。）

送上氣源，手動輸出，檢查氣缸有無漏氣現象，檢查氣缸動作是否平穩有無抖動現象；

將托輥取下，使用卡簧鉗將卡簧拆除，用檢查軸承是否損壞。

檢查皮帶是否有斷裂，皮帶有無跑偏、磨損現象。

用螺絲刀打開電機端蓋。

用萬用表200歐姆檔位測量電機三相繞阻是否平衡， (略) 檔位測量線圈是否接地，如一切正常，證明此電機線圈無故障。

手盤電機。如無卡阻現象，證明電機軸承無故障。

將電機端蓋蓋好，用螺絲刀緊固。

運行標準

氣缸切換時動作平穩，無抖動，無卡阻。電機減速機、皮帶運轉平穩，無異響無磨損。

1.敦袋尼龍輪

圖11 敦實機構

立袋輸送機檢修方案

檢查點：敦實機構、托輥、皮帶、電機

工具準備：300mm活口扳手 13、16、18呆扳手萬用表

工作流程：

用300mm活口將氣缸 (略) 螺母松開，然后用18呆扳手將氣缸桿擰下來，將推板拿下來。（注意：拆氣缸之前先切斷氣源）

用13呆扳手將氣缸拆下來，并將氣缸兩邊的固定架取下來。

用16呆扳手將固定架上的滾輪拆下來。

檢查滾輪是否有磨損，滾輪軸承是否損壞，然后進行回裝。

對氣缸進行擦洗、 (略) 件、加注適量潤滑油進行回裝。

將氣缸桿 (略) 螺絲緊固（注：推板升至最高時略高于彎板。）

送上氣源，手動輸出，檢查氣缸有無漏氣現象，檢查氣缸動作是否平穩有無抖動現象；

將托輥取下，使用卡簧鉗將卡簧拆除，用檢查軸承是否損壞。

檢查皮帶是否有斷裂，皮帶有無跑偏、磨損現象。

用螺絲刀打開電機端蓋。

用萬用表200歐姆檔位測量電機三相繞阻是否平衡， (略) 檔位測量線圈是否接地，如一切正常，證明此電機線圈無故障。

手盤電機。如無卡阻現象，證明電機軸承無故障。

將電機端蓋蓋好，用螺絲刀緊固。

運行標準：電機減速機、皮帶運轉平穩，無異響無磨損。鏈條齒輪咬合正常。

加速輸送機檢修方案

檢查點：鏈子軸、托輥 、軸承座、皮帶

所需工具：8mm棘輪聽診器內卡簧鉗手錘銅棒

工作流程

用8mm棘輪將鏈罩打開，檢查鏈條松緊度是否合適。

轉動皮帶，用聽診器檢查主動鏈輪和從動鏈輪有無異響，軸承是否損壞。

把托輥用手向上舉，將其取下，用卡簧鉗取下托輥倆面的卡簧，用銅棒敲擊芯軸取出深溝球軸承，將其更換。

檢查托輥軸承是否損壞，檢查完成后將托輥回裝。

用聽診器檢查從動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的更換。

檢查輸送皮帶運行是否正常，有無斷裂、磨損現象。

運行標準：電機減速機、皮帶運轉平穩，無異響無磨損。

夾口整形機檢修方案

檢查點：深溝球軸承 尼龍輪

工具準備：ST5一字螺絲刀13呆扳手卡簧鉗

工作流程

用ST5螺絲刀將外保護殼取下，工作完成再將其回裝

檢查皮帶導向條是否有磨損：

將夾口整形機空轉運行，觀察其兩條傳動皮帶內側，看導向條是否有磨損。如有磨損，將設備斷電后，用ST5一字螺絲刀將皮帶取下來換。

檢查兩組壓簧是否有斷裂，如有斷裂及時更換。

檢查夾口整形機輪是否有磨損，或因軸承損壞不旋轉：

用13呆板將尼龍輪取下，如軸承損壞，用長簧鉗將長簧取下，更換軸承，如尼龍輪損壞，同樣取下長簧，更換尼龍輪，回裝時注意，螺栓正反扣；

檢查完成后空轉整形機，如無摩擦聲，皮帶無抖動運行平穩，則整形機正常。

運行標準

電機減速機、皮帶運轉平穩，無異響無磨損。

1.夾口整形機尼輪輪2.壓簧

圖12 夾口整形機

輸送單元

倒帶輸送檢修方案

檢查點：減速電機、帶座軸承、主動滾筒、從動滾筒、皮帶、深溝球軸承、支桿

準備工具：聽診器、13、16、18呆扳手各一把16套筒扳手三爪拉馬銅棒手錘M3內六角

工作流程：

檢查輸送皮帶運行是否正常，有無斷裂、磨損現象。

用18呆扳手將電機扭力臂螺母松開，再用16套筒扳手將輸送滾筒軸與減速電機固定螺栓松開，最后用三爪拉馬或手錘和銅棒將減速電機取下（電機維修維護見附頁）。

用聽診器檢查主動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M3內六角將軸承座頂絲松開，再用16呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

用聽診器檢查從動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M3內六角將軸承座頂絲松開，再用13呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

用13呆扳手把固定螺栓松開，將支桿取下，檢查支桿是否變形，焊口有無開裂。

用聽診器檢查深溝球軸承是否有異響。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到主動滾筒兩端并裝回原始位置。

將主動滾筒回裝到主框架內，用16呆扳手將軸承座固定，用3mm內六角將頂絲緊固。

利用手錘和銅棒將軸承安裝到從動滾筒兩端并裝回原始位置。

將從動滾筒回裝到主框架內，用13呆扳手將軸承座固定，用M3內六角將頂絲緊固。

用手錘和銅棒將電機回裝到滾筒軸位置，用16套筒扳手將輸送滾筒與減速電機固定螺栓緊固。最后用18呆扳手將其扭力臂螺母緊固。

把支桿裝回原來位子用13呆扳手緊固。

運行標準：電機減速機、皮帶運轉平穩，無異響無磨損。

壓平輸送檢修方案

檢查點：減速電機、主動滾筒、從動滾筒、壓平滾筒、輸送皮帶、帶座軸承、鏈條、托輥

準備工具：聽診器13、16、18呆扳手16套筒三爪拉馬銅棒手錘M3內六角。

工作流程：

用16呆扳手將壓平滾筒倆邊鏈條罩打開，檢查鏈條松緊度是否合適，檢查主動鏈輪和從動此輪是否磨損。

用聽診器檢查壓平滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M3內六角將軸承座頂絲松開，再用16呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

檢查輸送皮帶運行是否正常，有無斷裂、磨損現象。

用18呆扳手將電機扭力臂螺母松開，再用16套筒扳手將輸送滾筒軸與減速電機固定螺栓松開，最后用三爪拉馬或手錘和銅棒將減速電機取下（電機維修維護見附頁）。

用聽診器檢查主動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M3內六角將軸承座頂絲松開，再用16呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

用聽診器檢查從動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M3內六角將軸承座頂絲松開，再用13呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

將托輥用手向上提，將其取下，用卡簧鉗取下托輥倆面的卡簧，用銅棒敲擊芯軸取出深溝球軸承，將其更換。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到壓平滾筒兩端并裝回原始位置，再將壓平滾筒回裝到主框架內，用16呆扳手將軸承座固定，用M3內六角將頂絲緊固。

把壓平滾筒倆邊鏈條罩裝好用16呆扳手緊固好。

將檢查好的托輥裝回原位。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到主動滾筒兩端并裝回原始位置，再將主動滾筒回裝到主框架內，用16呆扳手將軸承座固定，用M3內六角將頂絲緊固。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到從動滾筒兩端并裝回原始位置，再將從動滾筒回裝到主框架內，用13呆扳手將軸承座固定，用M3內六角將頂絲緊固。

用手錘和銅棒將電機回裝到滾筒軸位置，然后用16套筒扳手將輸送滾筒與減速電機固定螺栓緊固。最后用18呆扳手將其扭力臂螺母。

運行標準

電機減速機、皮帶運轉平穩，無異響無磨損。

金屬檢測機檢修方案

檢查點：電機主動滾筒，從動滾筒，托輥

(略) 需工具：萬用表 金屬檢測塊 卡簧鉗 13、16呆扳手

工作流程

用棘輪打開電機端蓋

用萬用表200歐姆檔位測量電機三相繞阻是否平衡， (略) 檔位測量線圈是否接地。

手盤電機有無卡阻現象。

將電機端蓋蓋好，用棘輪緊固

空轉步機觀察減速機是否有漏油現象，是否有異響。

將扭力臂螺母用活口板手取下。用卡簧鉗將軸套內卡簧取出，用三爪將減速機取下。

部機空轉用聽診器檢查各軸承有無異響，觀察有無磨損。

軸承座損壞用M3內六角將頂絲擰松，用16呆扳手將軸承座緊固螺栓取下，用銅棒輕擊軸承座將其取下更換。

將托輥用手向上提，將其取下，用卡簧鉗取下托輥倆面的卡簧，用銅棒敲擊芯軸取出深溝球軸承，檢查深溝球軸承磨損程度。

用金屬檢測檢測塊，檢驗金屬機靈敏度。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到主動滾筒兩端并裝回原始位置，再將主動滾筒回裝到主框架內，用16呆扳手將軸承座固定，用M3內六角將頂絲緊固。

利用手錘和銅棒將軸承安裝到從動滾筒兩端并裝回原始位置，再將從動滾筒回裝到主框架內，用13呆扳手將軸承座固定，用M3內六角將頂絲緊固。

用手錘和銅棒將電機回裝到滾筒軸位置，然后用16套筒扳手將輸送滾筒與減速電機固定螺栓緊固。最后用18呆扳手將其扭力臂螺母緊固。

運行標準

電機減速機、皮帶運轉平穩，無異響無磨損。金屬檢測正常。

重檢輸送機檢修方案

檢查點：傳感器輸送滾筒減速電機調心軸承

(略) 需工具：6mm內六角13呆扳手

工作流程

用13呆扳手將保護螺栓頂起，使其傳感器不受力、不變形為準。

用16呆扳手將同步帶輪罩固定螺母松開。

用16呆扳手將減速電機固定螺栓松開，取下減速電機。

拆下同步帶，檢查同步帶及同步帶輪的磨損情況，磨損嚴重的予以更換。

用M6內六角將主動及從動滾筒調節軸承固定底座螺栓松開。

取出主動從動滾筒，檢查調心軸承是否卡阻，磨損并予以更換。

將調心軸承回裝到原位使用M6內六角固定其底座固定螺栓。

回裝同步帶及同步帶輪，并回裝減速電機。

使用16呆扳手緊固電機固定螺栓，并緊固同步帶輪罩固定螺栓。

使用13呆扳手將傳感器保護螺栓松動，使得傳感器承重。

運行標準

電機減速機、皮帶運轉平穩，無異響無磨損。重檢精度準確。

1.傳感器

圖13 復檢秤傳感器

揀選機檢修方案

檢查點：皮帶 鏈條 軸承 電機 托輥軸承 鏈輪

(略) 需工具：10、13、16、18、24呆扳手 鉗子

工作流程

用24呆扳手將兩邊的下線托盤地腳螺絲擰下來 ，把下線托盤取下來。

用24呆扳手將張緊桿螺絲松開，使皮帶輪不使勁，把皮帶從皮帶輪上拿下，檢查皮帶是否磨損斷裂；磨損嚴重的予以更換。

用18呆扳手把左前托架取下來，用24呆扳手將兩端的帶座軸承取下來并檢查軸承是否損壞，如有損壞予以更換。

用10呆扳手將鏈輪罩固定螺栓松動將其取下。

用鉗子把 (略) 有鏈條取下，檢查鏈條、鏈輪是否磨損并用洗油將其清洗干凈。檢查托輥軸承是否損壞，如有損壞予以更換。

用16呆扳手將電機固定螺栓松開將電機取下。

把電機裝回原位用16呆扳手將其緊固螺栓緊固。

將所有鏈條裝回原位并用鉗子將活接接好，把鏈輪罩裝回原位并用10呆扳手將其緊固螺栓緊固。

把左前托架和軸承裝回原位，用18呆扳手將其緊固。

把皮帶裝回原位，調整好皮帶張緊，用24呆扳手將張緊桿螺母緊固。

把下線托盤裝回原位，用24呆扳手將地腳螺栓緊固。

運行標準

通電后，手動運行揀選機， (略) 運行平穩、無噪聲。

過渡輸送機檢修方案

檢查點：電機及減速機 帶座軸承 皮帶

工器具準備：8mm棘輪 萬用表13、16、18呆扳手 16套筒 三爪拉馬 銅棒 手錘 M4內六角。

工作流程

用棘輪打開電機端蓋

用萬用表200歐姆檔位測量電機三相繞阻是否平衡， (略) 檔位測量線圈是否接地，如一切正常，證明此電機線圈無故障。

檢查輸送皮帶運行是否正常，有無斷裂、磨損現象。

用18呆扳手將電機扭力臂螺母松開，再用16套筒扳手將輸送滾筒軸與減速電機固定螺栓松開，最后用三爪拉馬或手錘和銅棒將減速電機取下（電機維修維護見附頁）。

用聽診器檢查主動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M3內六角將軸承座頂絲松開，再用18呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

用聽診器檢查從動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M4內六角將軸承座頂絲松開，再用18呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

將托輥用手向上舉，將其取下，用卡簧鉗取下托輥倆側的卡簧，用手錘和銅棒敲擊芯軸取出深溝球軸承，將其更換。

將檢查好的托輥裝回原位，用棘輪將編組機防護網裝好。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到主動滾筒兩端并裝回原始位置，再將主動滾筒回裝到主框架內，用18呆扳手將軸承座固定，用M4內六角將頂絲緊固。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到從動滾筒兩端并裝回原始位置，再將從動滾筒回裝到主框架內，用18呆扳手將軸承座固定，用M3內六角將頂絲緊固。

先用手錘和銅棒將電機回裝到滾筒軸位置，然后用16套筒扳手將輸送滾筒與減速電機固定螺栓緊固。最后用18呆扳手將其扭力臂螺母。

用8mm棘輪緊固電機端蓋固定螺栓。

運行標準

電機減速機、皮帶運轉平穩，無異響無磨損。

碼垛單元

斜坡輸送機檢修方案

檢查點：電機及減速機

工器具準備：8mm棘輪 萬用表13、16、18呆扳手 16套筒 三爪拉馬 銅棒 手錘 M4內六角。

工作流程

用8mm棘輪打開電機端蓋。

用萬用表200歐姆檔位測量電機三相繞阻是否平衡， (略) 檔位測量線圈是否接地。

檢查輸送皮帶運行是否正常，有無斷裂、磨損現象。

用18呆扳手將電機扭力臂螺母松開，再用16套筒扳手將輸送滾筒軸與減速電機固定螺栓松開，最后用三爪拉馬或手錘和銅棒將減速電機取下（電機維修維護見附頁）。

用聽診器檢查主動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M4內六角將軸承座頂絲松開，再用18呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

用聽診器檢查從動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M4內六角將軸承座頂絲松開，再用18呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

將托輥用手向上舉，將其取下，用卡簧鉗取下托輥倆側的卡簧，用銅棒敲擊芯軸取出深溝球軸承，將其更換。

將檢查好的托輥裝回原位，用棘輪將編組機防護網裝好。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到主動滾筒兩端并裝回原始位置，再將主動滾筒回裝到主框架內，用18呆扳手將軸承座固定，用 M4內六角將頂絲緊固。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到從動滾筒兩端并裝回原始位置，再將從動滾筒回裝到主框架內，用18呆扳手將軸承座固定，用M4內六角將頂絲緊固。

先用手錘和銅棒將電機回裝到滾筒軸位置，然后用16套筒扳手將輸送滾筒與減速電機固定螺栓緊固。最后用18呆扳手將其扭力臂螺母。

用8mm棘輪緊固電機端蓋固定螺栓。

運行標準

電機減速機、皮帶運轉平穩，無異響無磨損。

壓平輸送機檢修方案

檢查點：減速電機 主動滾筒 從動滾筒 輸送皮帶 帶座軸承 托輥

工器具準備：聽診器 棘輪 萬用表 13、16、18呆扳手 16套筒 三爪拉馬 銅棒 手錘 M3內六角。

工作流程：

檢查輸送皮帶運行是否正常，有無斷裂、磨損現象。

用18呆扳手將電機扭力臂螺母松開，再用16套筒扳手將輸送滾筒軸與減速電機固定螺栓松開，最后用三爪拉馬或手錘和銅棒將減速電機取下（電機維修維護見附頁）。

用聽診器檢查主動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M3內六角將軸承座頂絲松開，再用16呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

用聽診器檢查從動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M3內六角將軸承座頂絲松開，再用13呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

將托輥用手向上提，將其取下，用卡簧鉗取下托輥倆面的卡簧，用銅棒敲擊芯軸取出深溝球軸承，將其更換。

將檢查好的托輥裝回原位。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到主動滾筒兩端并裝回原始位置，再將主動滾筒回裝到主框架內，用16呆扳手將軸承座固定，用M3內六角將頂絲緊固。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到從動滾筒兩端并裝回原始位置，再將從動滾筒回裝到主框架內，用13呆扳手將軸承座固定，用M3內六角將頂絲緊固。

用手錘和銅棒將電機回裝到滾筒軸位置，然后用16套筒扳手將輸送滾筒與減速電機固定螺栓緊固。最后用18呆扳手將其扭力臂螺母。

運行標準

電機減速機、皮帶運轉平穩，無異響無磨損。整形效果良好。

加速輸送機檢修方案

檢查點：減速電機 主動滾筒 從動滾筒 輸送皮帶 帶座軸承托輥

準備工具：聽診器 8mm棘輪 萬用表 13、16、18呆扳手 16套筒 三爪拉馬 銅棒 手錘 M3內六角。

工作流程：

檢查輸送皮帶運行是否正常，有無斷裂、磨損現象。

用18呆扳手將電機扭力臂螺母松開，再用16套筒扳手將輸送滾筒軸與減速電機固定螺栓松開，最后用三爪拉馬或手錘和銅棒將減速電機取下（電機維修維護見附頁）。

用聽診器檢查主動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M3內六角將軸承座頂絲松開，再用16呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

用聽診器檢查從動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M3內六角將軸承座頂絲松開，再用13呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

將托輥用手向上提，將其取下，用卡簧鉗取下托輥倆面的卡簧，用銅棒敲擊芯軸取出深溝球軸承，將其更換。

將檢查好的托輥裝回原位。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到主動滾筒兩端并裝回原始位置，再將主動滾筒回裝到主框架內，用16呆扳手將軸承座固定，用M3內六角將頂絲緊固。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到從動滾筒兩端并裝回原始位置，再將從動滾筒回裝到主框架內，用13呆扳手將軸承座固定，用3M內六角將頂絲緊固。

用手錘和銅棒將電機回裝到滾筒軸位置，然后用16套筒扳手將輸送滾筒與減速電機固定螺栓緊固。最后用18呆扳手將其扭力臂螺母。

運行標準

電機減速機、皮帶運轉平穩，無異響無磨損。

轉位輸送機檢修方案

檢查點：減速電機 主動滾筒 從動滾筒 輸送皮帶 帶座軸承 托輥 氣缸 小軸 連桿體

準備工具：聽診器 萬用表 16、18、19、24呆扳手 300mm活口扳手 16套筒 三爪拉馬 銅棒 手錘 M3內六角。

工作流程：

檢查輸送皮帶運行是否正常，有無斷裂、磨損現象。

用19呆扳手將電機扭力臂螺母松開，再用16套筒扳手將輸送滾筒軸與減速電機固定螺栓松開，最后用三爪拉馬或手錘和銅棒將減速電機取下（電機維修維護見附頁）。

用聽診器檢查主動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M3內六角將軸承座頂絲松開，再用18呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

用聽診器檢查從動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M3內六角將軸承座頂絲松開，再用18呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

將托輥用手向上托，將其取下，用卡簧鉗取下托輥倆面的卡簧，用銅棒敲擊芯軸取出深溝球軸承，將其更換。

用18和24呆扳手將小軸緊固螺栓拆除，用鉗子將單旋耳銷軸插銷取出。將氣缸和連桿體取下。檢查小軸的磨損程度，磨損嚴重的予以更換。

使用300mm活口扳手將氣缸缸頭鎖緊螺母松動將氣缸取下，檢查連桿體的磨損情況，磨損嚴重的予以更換。（氣缸檢修見附件氣缸檢修表）

將檢修完畢的氣缸、連桿體、小軸使用18、24mm呆扳手和300mm活口扳手將其組裝并安裝回原位。

將檢查好的托輥裝回原位。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到主動滾筒兩端并裝回原始位置，再將主動滾筒回裝到主框架內，用18呆扳手將軸承座固定，用M3內六角將頂絲緊固。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到從動滾筒兩端并裝回原始位置，再將從動滾筒回裝到主框架內，用16呆扳手將軸承座固定，用M3內六角將頂絲緊固。

用手錘和銅棒將電機回裝到滾筒軸位置，然后用16套筒扳手將輸送滾筒與減速電機固定螺栓緊固。最后用19呆扳手將其扭力臂螺母。

運行標準

電機減速機、皮帶運轉平穩，無異響無磨損。轉位動作平穩、靈敏。

1．壓塊2.連桿體3.小軸

圖14 轉為夾板機構

緩停編組機檢修方案

檢查點：減速電機 托輥 主動滾筒 從動滾筒 輸送皮帶 帶座軸承 托輥

準備工具：聽診器 8mm棘輪 萬用表 13、16、18呆扳手 16套筒 三爪拉馬 銅棒 手錘 M3、M4內六角。

工作流程：

檢查輸送皮帶運行是否正常，有無斷裂、磨損現象。

用18呆扳手將電機扭力臂螺母松開，再用16套筒扳手將輸送滾筒軸與減速電機固定螺栓松開，最后用三爪拉馬或手錘和銅棒將減速電機取下（電機維修維護見附頁）。

用聽診器檢查主動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M4內六角將軸承座頂絲松開，再用18呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

用聽診器檢查從動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M3內六角將軸承座頂絲松開，再用13呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

把托輥用手向上舉，將其取下，用卡簧鉗取下托輥倆面的卡簧，用銅棒敲擊芯軸取出深溝球軸承，將其更換。

將檢查好的托輥裝回原位

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到主動滾筒兩端并裝回原始位置，再將主動滾筒回裝到主框架內，用18呆扳手將軸承座固定，用M4內六角將頂絲緊固。

利用手錘和銅棒將軸承安裝到從動滾筒兩端并裝回原始位置，再將從動滾筒回裝到主框架內，用13呆扳手將軸承座固定，用M3內六角將頂絲緊固。

用手錘和銅棒將電機回裝到滾筒軸位置，然后用16套筒扳手將輸送滾筒與減速電機固定螺栓緊固。最后用18呆扳手將其扭力臂螺母。

運行標準

電機減速機、皮帶運轉平穩，無異響無磨損。

編組機檢修方案

檢查點：減速電機、托輥、主動滾筒、從動滾筒、輸送皮帶、離心風機、帶座軸承

準備工具：聽診器、10mm棘輪、萬用表、13、16、18呆扳手各一把、16套筒組件一個、三爪拉馬、銅棒、手錘、M4內六角、T5十字螺絲刀。

工作流程：

檢查輸送皮帶運行是否正常，有無斷裂、磨損現象。

用18呆扳手將電機扭力臂螺母松開，再用16套筒扳手將輸送滾筒軸與減速電機固定螺栓松開，最后用三爪拉馬或手錘和銅棒將減速電機取下（電機維修維護見附頁）。

用聽診器檢查主動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M4內六角將軸承座頂絲松開，再用18呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

用聽診器檢查從動滾筒兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M4內六角將軸承座頂絲松開，再用18呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

用10mm棘輪把編組機防護網打開，將托輥用手向上舉，將其取下，用卡簧鉗取下托輥倆面的卡簧，用銅棒敲擊芯軸取出深溝球軸承，將其更換。

將檢查好的托輥裝回原位，用棘輪將編組機防護網裝好。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到主動滾筒兩端并裝回原始位置，再將主動滾筒回裝到主框架內，用18呆扳手將軸承座固定，用M4內六角將頂絲緊固。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到從動滾筒兩端并裝回原始位置，再將從動滾筒回裝到主框架內，用18呆扳手將軸承座固定，用M4內六角將頂絲緊固。

先用手錘和銅棒將電機回裝到滾筒軸位置，然后用16套筒扳手將輸送滾筒與減速電機固定螺栓緊固。最后用18呆扳手將其扭力臂螺母。

運行標準

電機減速機、皮帶運轉平穩，無異響無磨損。

推袋機檢修方案

檢查點：升降機構 電機 升降輪 推袋橫 縱向輪 氣缸 開口同步帶 電纜輪鏈帶座軸承

(略) 需工具： *** .18呆扳手 M5內六角 手錘 卡簧鉗 300mm活口扳手

工作流程

用18呆扳手將滑道的固定螺栓松開將滑到取下，用16呆扳手將氣缸支架固定螺栓松開。

用300mm活口扳手將關節軸承鎖緊螺母松開，將氣缸取下（氣缸維修維護見附頁）。

用16呆扳手將推板和升降機構的固定螺栓松開，用18呆扳手將升降滑動裝置從升降機構上取下，檢查升降機構是否變形，如有變形進行校正。

用卡簧鉗把升降滑動裝置上的尼龍滾輪取下，檢查尼輪滾輪、深溝球軸承、銷軸是否磨損，如有磨損予以更換。

用18呆扳手將滾動裝置從車體上取下，用卡簧鉗將尼龍滾輪取下，檢查尼龍滾輪、深溝球軸承、銷軸是否磨損，如有磨損予以更換。

用13呆扳手將電纜拖鏈取下，檢查拖鏈有無磨損，如有磨損予以更換。

用13呆扳手將同步帶防護罩取下，用M5內六角將頂絲松開，用18呆扳手將帶座軸承取下，檢查同步帶與同步帶輪、帶座軸承、主動軸是否磨損，如有磨損予以更換。

用M5內六角將頂絲松開，用18呆扳手將帶座軸承取下，檢查同步帶輪、帶座軸承、從動軸是否磨損，如有磨損予以更換。

用18呆扳手將電機固定螺栓松開，將減速電機取下（電機維修維護見附頁）。

將減速電機裝回原位，用18呆扳手將固定螺栓緊固。

將帶座軸承 (略) ，用18呆扳手把固定螺栓緊固，用M5內六角將頂絲緊固。

將帶座軸承 (略) ，用18呆扳手把固定螺栓緊固，用M5內六角將頂絲緊固。把同步帶防護罩裝回原位，用13呆扳手緊固。

把電纜拖鏈裝回原位，用13呆扳手緊固。

把尼龍滾輪裝回滾動裝置，用卡簧鉗把卡簧裝回原位，把滾動裝置裝回原位，用18呆扳手把固定螺栓緊固。

把升降滑動裝置裝好裝到升降機構上用18呆扳手把固定螺栓緊固。用16呆扳手把推板和升降機構固定螺栓緊固。

把氣缸和關節軸承連接，用300mm活口扳手將鎖緊螺母緊固。

用16呆扳手將氣缸支架與車體固定螺栓緊固，把滑道裝回原位用18呆扳手將固定螺栓緊固。

運行標準

電機減速機、同步帶運轉平穩，無異響無磨損。軸承座無卡阻現象，氣缸伸縮無卡阻，升降輪調節適當，摩擦均勻。

壓袋機檢修方案

檢查點：氣缸，導向套

所需工具：15、18呆扳手，M5內六角，老虎鉗

工作流程：

用老虎鉗將氣缸桿頂端插銷取下，將銷軸取出。

用15呆扳手將導向桿頂端擋圈取下，將壓拍取下。

用M5內六角將導向套頂絲擰松取出銅套檢查有無損傷。

用18呆扳手將氣缸緊固螺栓取下，可取下氣缸檢查氣缸有無漏氣，有無損壞。

回裝氣缸，用18呆板手將氣缸固定。

回裝導向套，用M5內六角固定。

回裝壓拍，先將氣缸與壓拍連接，用銷軸固定，在將穿釘插入。

用15呆扳手將擋圈安裝回導向桿頂端。

用黃油槍給四個導向套油嘴打油。

運行標準

強制氣缸動作，氣缸有無漏氣，導桿與銅套有無摩擦聲，無異響。

1.壓袋機導向套

圖15 壓袋機

分層機檢修方案

檢查點：側整形 分層板 張緊帶輪。

(略) 需工具：M4、M8內六角 16、18呆扳手 卡簧鉗 三爪拉馬 銅棒 手錘 8mm棘輪 萬用表

工作流程

用16呆扳手將滑輪支架兩端的螺絲拆除，再用M8內六角把滑輪支架上螺絲擰下來。

從滑輪支架上把滑輪軸取下來，再把滑輪取下來并檢查滑輪是否有損壞，如有損壞予以更換。

用18呆扳手將分層板下面的導向支撐輥螺絲擰下來，取下導向支撐輥。用卡簧鉗子將導向輥的卡簧取下來，把導向輥取下來檢查導向輥深溝球軸承是否損壞，檢查導向輥磨損情況。

用18呆扳手將電機扭力臂螺母松開，再用16套筒扳手將輸送滾筒軸與減速電機固定螺栓松開，最后用三爪拉馬或手錘和銅棒將減速電機取下（電機維修維護見附頁）。

用聽診器檢查主軸兩端帶座軸承運行狀態，軸承運行狀態不良的，用M4內六角將軸承座頂絲松動，再用18呆扳手將其軸承固定螺栓拆下，最后用三爪拉馬將其取下，予以更換。

檢查開口同步帶是否有磨損。

利用手錘和銅棒先將軸承安裝到主軸兩端并裝回原始位置，用18呆扳手將軸承座固定，用M4內六角將頂絲緊固。

用手錘和銅棒將電機回裝到主軸位置，然后用18呆扳手將主軸與減速電機固定螺栓緊固。最后用18呆扳手將其扭力臂螺母擰緊

重新將導向輥裝回導向輥軸，再把導向輥軸裝回分層板。

把滑輪裝回滑輪軸上，再把滑輪軸裝回滑輪支架上。

使用16呆扳手把滑輪支架螺絲回裝，緊固。

運行標準：電機減速機、同步帶運轉平穩，無異響無磨損。手動分層打開閉合，分層在打開閉合過程中無抖動現象。

1.分層機尼龍輪

圖16 分層機尼龍輪

升降機檢修方案

檢查點：電機 鏈條 導向輪 井字架。

(略) 需工具：8mm棘輪 萬用表 300、375mm活動扳手 13、16、18、22、24呆扳手 銅棒 手錘 三爪拉馬

工作流程

將升降 (略) ，用13呆扳手將配重鐵安全護欄固定螺栓松開，取下護欄， (略) 。

用叉車將配重鐵進行安全保護，確定叉車完全受力后，用300mm活動扳手松開井字架與鏈條連接螺栓，手動將配重鐵下落，叉車與配重鐵下落速度應保持一致，待配重鐵完全落地后，用300mm活動扳手松開配重鐵與鏈條連接螺栓。對配重鐵進行安全防護，以防傾倒。

用16呆扳手將配重導軌固定螺栓松開，取下導軌。拆卸導軌時， (略) 在配重鐵兩旁，防止誤傷害 。用叉車將配重 (略) 。并對其做保護措施。檢查配重導向塊磨損程度，磨損嚴重的予以更換。

將鏈條從鏈輪上取下，對已壞的鏈條進行更換，并進行清洗潤滑。

用300mm活動扳手和22呆扳手將限位輥固定螺栓松開，在用13呆扳手將偏心法蘭固定螺栓松開，取出限位輥。檢查尼龍滾輪磨損情況，磨損嚴重的進行更換，檢查深溝球軸承是否卡阻，損壞，對有問題的軸承進行清洗或更換。

用18呆扳手將滑塊固定螺栓松開取下，檢查滑塊磨損情況，磨損嚴重的予以更換。

用24呆扳手將輥輪固定螺栓拆下，取出輥輪。檢查尼龍滾輪磨損情況，磨損嚴重的進行更換，檢查深溝球軸承是否卡阻，損壞，對有問題的軸承進行清洗或更換。

拆卸電機，用24呆扳手將減速機下方4顆緊固螺栓取下，用三爪拉馬將其取下（電機維修維護見附頁）。

拆卸主軸，用24呆扳手將帶座軸承固定螺栓松開，將軸承帶座取下落地，用M3內六角將軸承頂絲松開，用銅棒輕擊將其取下，檢查軸承有無磨損，如磨損嚴重更換軸承，用M5內六角將雙排鏈輪頂絲擰松，用銅棒輕擊將其取下，檢查其磨損程度，如磨損嚴重將其更換。

拆卸單排鏈輪，用24呆扳手將帶座軸承及鏈輪取下，檢查有無磨損，如磨損嚴重將其更換。

用24呆扳手將單排鏈輪軸承座回裝緊固。

回裝雙排鏈輪，用M5內六角緊固。回裝軸承座，用M5內六角緊固。將安裝好原件的主軸回裝，用24呆扳手緊固。

回裝電機，用24呆扳手緊固。

將清洗好的鏈條按長短回裝。

用叉車將配重鐵叉回原位，用300mm活扳手將鏈條緊固。在將配重鐵導軌回裝，用16呆扳手緊固。

回裝井字架，用300mm扳手緊固。

手動配重鐵上升，使叉車與其同步上升保護其安全。

連接井字架與鏈條，用300mm寸扳手緊固。

安裝尼龍滾輪，用13呆扳手將偏心法蘭緊固，調節偏心軸將滾輪調節至松緊適度。將限位輥回裝，用375mm活扳手22呆扳手緊固。

將安全護欄回裝，用13呆扳手緊固。

運行標準

通電后手動井字架上升，運行平穩，無卡阻現象，鏈輪鏈條咬合正常。

托盤倉檢修方案

檢查點：氣缸 插板 長軸 帶座軸承、

工具準備:13、16、18、24呆扳手 M4內六角 300mm活口扳手 銅棒 手錘 老虎鉗

工作流程：

用老虎鉗將插板氣缸與連桿連銷軸插銷拔出，再用M4內六角將連桿 (略) 頂絲松開。使連接桿與長軸 (略) 分，檢查連接桿 (略) 是否磨損，已磨損的進行更換。（氣缸維護維修見附頁）

將長軸固定軸承座用16呆扳手松開，取出長軸，用銅棒手錘將長軸上軸承座取下，檢查長軸有無變形，已變形的長軸進行校正或更換。檢查軸承座軸承有無卡阻，對運轉不良的軸承座進行清洗潤滑或更換。

檢查插板有無變形，對有變形的插板進行校正或更換時，先將插板與長軸的定位銷用手錘和銅棒取下，退出插板。檢查緩沖板和緩沖螺桿是否需更換，如需更換，用18呆扳手將緩沖桿與插板固定鎖緊螺母松開，退出緩沖桿。

用24呆扳手將托盤座與托盤低缸連接螺栓松開，取下托盤座，檢查托盤座及導桿有無變形，如有變形進行校正或更換。檢查尼龍滾輪和偏心軸有無磨損變形，檢查軸承是否卡阻，如需更換或維修，用18呆扳手將其滾輪總成取下。（氣缸維護維修見附頁）

先將滾輪總成回裝到位，用18呆扳手緊固其固定螺栓。

將托盤座裝回原位，用24呆扳手緊固其與氣缸固定螺栓，調整偏心軸，使其與導桿之間間隙保持一致。

將插板裝回原位，用定位銷將其固定，用18呆扳手將緩沖桿與插板固定螺栓緊固。

將軸承座裝回在長軸的初始位置，再將帶有軸承座的長軸裝回原位，用16呆扳手將其固定，用M3內六角緊固軸承座頂絲，連接長軸與連接桿。最后連接插板氣缸與連接桿，用300mm活動扳手緊固鎖緊螺母。調整好插板相對位置，用M5內六角緊固連接桿頂絲。

運行標準

動作平穩，無抖動，大氣缸與插板氣缸配合良好。

托盤輸送機檢修方案

檢查點：主動軸 主動鏈輪 短心軸 從動鏈輪 直板輸送鏈 帶座軸承 減速電機。

(略) 需工具：手錘 銅棒 300mm活口扳手 8呆扳手 內六角扳手一套 16套筒扳手 三爪拉馬。

工作流程

用300mm活口扳手將從動鏈輪調節鏈條松緊的頂桿松動

用300mm活口扳手將從動鏈輪兩側的螺栓松動后將從動鏈輪向后移動后將直板輸送鏈取下，并檢查直板輸送鏈有無磨損情況。

將銅棒置于短心軸上用手錘將短心軸敲擊到短心軸從從動鏈輪里取出。

用18呆扳手將電機扭力臂螺栓松動，再用16套筒扳手將主動軸與減數電機固定螺栓松開，最后用三爪拉馬或手錘和銅棒將減速電機取下（電機維修維護見附頁）。

用M4內六角扳手將帶座軸承頂絲松動，用銅棒置于主動軸上用手錘將主動軸取下，用16呆扳手將帶座軸承與支架上的螺栓松開后，將帶座軸承取下。并檢查帶座軸承磨損情況，及潤滑情況。

用抹布將直板輸送鏈條，軸 (略) 件擦拭干凈 (略) 件有無磨損，如果有磨損檢修或者更換新配件。

利用銅棒和手錘將一側帶座軸承回裝到原始位置后，用M4內六角扳手將頂絲緊固，后用16呆扳手將軸承座固定。

將短心軸和從動鏈輪回裝到原來位置，將直板輸送鏈回裝到鏈輪上，根據鏈條松緊情況對鏈條進行調節。

用手錘和銅棒將電機回裝到主軸位置，然后用16套筒扳手將主動軸與減速電機固定螺栓緊固，最后用18呆扳手將扭力臂螺栓緊固。

運行標準

通電后，電機運行平穩無噪聲，鏈條潤滑無死結。

垛盤輸送機1檢修方案

檢查點：減速電機 鏈條 輸送滾筒 深溝球軸承 止動機構 自潤滑軸承

準備工具：8mm棘輪 萬用表 13、16、18呆扳手 銅棒 手錘 卡簧鉗 尖嘴鉗 300mm活口扳手

工作流程：

用16呆扳手把有鏈輪罩固定螺栓松開將鏈輪罩取下。

用尖嘴鉗把有鏈條活接打開將鏈條取下，用洗油將鏈條清洗干凈。

把所有輸送滾筒取下，用卡簧鉗將輸送滾筒倆側卡簧取下，用銅棒和手錘將芯軸和深溝球軸承取出，檢查輸送滾筒鏈齒是否磨損，檢查芯軸是否磨損（如有磨損進行補焊），檢查深溝球軸承是否損壞（如有損壞進行更換）。

用18呆扳手把減速電機固定螺栓松開，將減速電動機拆下（電機維修維護見附頁）。

用18呆扳手把止動機構的左右支座取下，檢查左右支座內自潤滑軸承是否磨損（如有磨損進行更換），用大活口把氣缸缸頭和擋鐵的關節軸承拆開。

用18呆扳手把中央軸耳座拆開將氣缸取下，檢查中央耳座內自潤滑軸承是否磨損（如有磨損進行更換），檢查氣缸是否有漏氣現象。

把氣缸和中央軸耳座裝回原位用18呆扳手將固定螺栓緊固好，把氣缸缸頭和擋鐵的關節軸承裝回原位用大活口緊固，把止動機構的左右支座裝回原位用18呆扳手緊固好。

把減速電機放回原位用18呆扳手將固定螺栓緊固好。

把芯軸和深溝球軸承裝回輸送滾筒內用卡簧鉗將卡簧卡好，把輸送滾筒裝回主框架內，把所有鏈條裝回原位用尖嘴鉗將活接接好。

把所有鏈輪罩裝回原位用16呆扳手將固定螺栓緊固好。

運行標準

電機減速機、鏈條無卡阻，無異響無磨損。

垛盤輸送2、3檢修方案

檢查點：減速電機 鏈條 輸送滾筒

準備工具:13、16、18呆扳手 銅棒 手錘 卡簧鉗 尖嘴鉗 300mm活口扳手

工作流程：

用16呆扳手把有鏈輪罩固定螺栓松開將鏈輪罩取下。

用尖嘴鉗把有鏈條活接打開將鏈條取下，用洗油將鏈條清洗干凈。

把所有輸送滾筒取下，用卡簧鉗將輸送滾筒倆側卡簧取下，用銅棒和手錘將芯軸和深溝球軸承取出，檢查輸送滾筒鏈齒是否磨損，檢查芯軸是否磨損（如有磨損進行補焊），檢查深溝球軸承是否損壞（如有損壞進行更換）。

用18呆扳手把減速電機固定螺栓松開，將減速電動機拆下（電機維修維護見附頁）。

把氣缸和中央軸耳座裝回原位用18呆扳手將固定螺栓緊固好，把氣缸缸頭和擋鐵的關節軸承裝回原位用大活口緊固，把止動機構的左右支座裝回原位用18呆扳手緊固好。

把減速電機放回原位用18呆扳手將固定螺栓緊固好。

把芯軸和深溝球軸承裝回輸送滾筒內用卡簧鉗將卡簧卡好，把輸送滾筒裝回主框架內，把所有鏈條裝回原位用尖嘴鉗將活接接好。

把所有鏈輪罩裝回原位用16呆扳手將固定螺栓緊固好。

運行標準

電機減速機、鏈條無卡阻，無異響無磨損。

垛盤輸送4檢修方案

檢查點：鏈條深溝球軸承 止動機構 自潤滑軸承 托輥

準備工具: 13、16、18呆扳手 卡簧鉗 尖嘴鉗 300mm活口扳手

工作流程：

用13呆扳手將止動壓板卸下。

把所有托輥取下，用卡簧鉗將輸送滾筒倆側卡簧取下，用銅棒和手錘將芯軸和深溝球軸承取出，檢查芯軸是否磨損（如有磨損進行補焊），檢查深溝球軸承是否損壞（如有損壞進行更換）。

用16呆扳手把支座固定螺栓松開，把支座取下檢查支座內的自潤滑軸承（如有損壞進行更換）。

把支座裝回原位用16呆扳手緊固好。

把芯軸和深溝球軸承裝回托輥內用卡簧鉗將卡簧卡好，把托輥裝回原位。

把止動壓板裝好用13呆扳手將固定螺栓緊固好。

運行標準

電機減速機、鏈條無卡阻，無異響無磨損。

1.止動機構

圖17 垛盤輸送4止動機構

通用件

減速電機檢修方案

檢查點：定子轉子深溝球軸承密封圈

準備工具：棘輪銅棒卡簧鉗

工作流程：

用棘輪將外殼固定螺栓取下，將風扇外罩拆下

用卡簧鉗將固定風扇的卡簧取下，將風扇和V型圈拆下。

用棘輪將緊固電機的螺栓取下，用銅棒輕擊電機后端蓋將其取下。

從電機后端蓋外面，用銅棒敲擊軸承將其取出，檢查有無磨損（如有磨損予以更換）。

將電機轉子連同前法蘭端蓋從定子中取出，檢查其有無擦傷、絕緣漆有無脫落。

拆卸前端蓋時，先將前端蓋的卡簧取下，再依次將甩油環、軸密封圈取下，檢查有無磨損（如有磨損予以更換）。

用銅棒輕擊前端蓋，將端蓋與轉子分離。

將轉子前卡簧取下，將軸承取下檢查是否磨損（如有磨損予以更換）。

將轉子向上垂直立起，將軸承回裝用卡簧固定。

回裝法蘭蓋，用銅棒輕擊確保其回裝到位。

按順序回裝軸密封圈、甩油環用卡簧將其固定。

回裝轉子，在回裝過程中切勿與定子摩擦。

將軸承回裝于電機后端蓋內，用銅棒輕擊確保其回裝到位。

將電機后端蓋安裝到轉子軸上扣緊，用棘輪將緊固電機的螺栓緊固。

將V型圈、風扇回裝用卡簧固定。

安裝風扇外罩，用外殼螺栓緊固。

運行標準

通電運行后，電機平穩運轉無噪音。

1 卡環 2 導流片 3 軸密封圈 4 螺塞 5 A（法蘭）軸承座

6 卡環 7 球軸承 8 卡環 9 轉子 11 球軸承

12 補償墊圈13 定子14 B 軸承座 15 六角螺釘 16 V 形圈

17 風扇18 卡環19 風扇外罩 20 外殼螺栓

圖18 減速電機分解圖

電機制動器檢修方案

檢查點：摩擦片壓板阻尼片壓板和阻尼片間隙

準備工具：8、13呆扳手 卡簧鉗7mm、8mm棘輪ST5十字螺絲刀 塞尺

工作流程：

用8呆扳手把電機風扇罩打開，用卡簧鉗將固定風扇的卡簧取下，把風扇取下。

用棘輪把調節螺母擰下，取出錐形彈簧，把帶有手柄的釋放拉桿取下。

用棘輪把電機接線盒打開，用ST5十字螺絲刀將制動器線取開。

把密封條取下，用13呆扳手把鎖緊六角螺母擰下。

把制動線圈取下，然后把制動彈簧、反壓彈簧、阻尼片、壓板、摩擦片、墊圈依次取下，檢查阻尼片、壓板、摩擦片的磨損情況。

將摩擦片、壓板、阻尼片、反壓彈簧、制動彈簧依次裝回原位。

將制動線圈裝回原位并把制動器線接好。

通過13呆扳手調節六角螺母松緊，用塞尺檢測壓板與阻尼片的間隙（0.25~0.6mm）。

把密封條裝回原位。

把帶有手柄的釋放拉桿放到雙頭螺釘上，放上錐形彈簧擰好調節螺母（將帶有手柄的釋放拉桿間隙調到適當位子）。

把風扇裝好用卡簧鉗將卡簧固定，把風扇罩裝回原位把固定螺栓緊固。

運行標準

通電測試，制動靈敏，切換靈活。

1 帶有制動軸承座的電機2 傳動銷 3 卡環 4 墊圈

5 密封條6 環形彈簧 7 摩擦片背板 7bV 形圈

8 壓板9 阻尼片10a 雙頭螺釘10b 反壓彈簧

10c 止推環 10e 六角螺母 11 制動彈簧 12 線圈體

13 密封墊14 螺旋形彈簧銷15 帶有手柄的通風拉桿16 雙頭螺釘

17 錐形彈簧18 調節螺母19 風扇 20 卡環

21 風扇外罩22 外殼螺栓

圖19 電機制動器分解圖

氣缸檢修方案

檢查點：密封圈活塞桿氣缸管

準備工具：M8內六角300mm活口扳手

工作流程：

用300mm活口扳手將活塞桿螺母取下。

用M8內六角扳手將拉桿螺母卸下。

將桿蓋、端蓋、活塞 (略) 分。

(略) 有密封圈是否磨損（如有磨損予以更換）。

檢查氣缸管、活塞桿是否磨損。：

將將桿蓋、端蓋、活塞桿組成一個整體。

將拉桿裝好用內六角扳手緊固。

將活塞桿螺母裝好。

運行標準

通氣手動測試，氣缸動作平穩，無漏氣。

1.端蓋2.缸體3.活塞桿4.密封組件5.螺孔

圖20 氣缸剖面圖

四、合同模板

維保合同

(略) ：

合同簽訂地：烏海烏達工業園區

*** 方：內 (略) （以下簡稱 *** 方）

*** 方：（以下簡稱 *** 方）

第一條：維保物、數量、價款、（竣工）時間

*** 方委托 *** 方進行維保；經 *** *** 雙方友好協商達成以下一致意見，并按下列條款簽訂本合同。本合同生效后的任何修改和補充必需經 *** *** 雙方同意，并書面形式、加蓋合同章后方可 (略) 分。

第二條：運輸約定：往返程運輸費用由 *** 方承擔。

第三條： 維保期間，所有主材、輔材均由 *** 方承擔， *** 方不得以材料因素為理由推脫延期交貨。

第四條：質量標準：

嚴格按照 *** 方定制的招標技術要求進行加工、制作、驗收；

4.1維修改造技術要求

參照招標技術協議之相關規定。

4.2其它技術要求：

參照招標技術協議之相關規定。

4.3維修后運行參數及考核數據

參照招標技術協議之相關規定

驗收標準

參照招標技術協議之相關規定

第五條、質量保證及要求

參照招標技術協議之相關規定

第六條、執行周期：

簽訂合同12個月

第七條、交貨地點： (略) 庫房并轉至現場，現場卸貨由 *** 方負責。

第八條：結算方式：以比選商定方式為準。

第九條：違約責任：如 *** 、 *** 雙方任意一方中途廢止合同，違約方必須支付合同總造價15%違約金。

第十 條：如在履行合同過程中發生爭議，由雙方本著友好的態度協商解決。若協商不成， (略) 在地有管 (略) 。

第十一條： 本合同一式六份 *** 方四份， *** 方兩份。

合同簽訂日期： 年 月 日

備注：合同最終條款以雙方簽訂的合同條款為準。

(略) ：__________________________

項目名稱：__________________________

供應商名稱：（簽章）

日期年月日

響應文件目錄

一、資格及商務文件組成

1、資格及授權證明文件；（附件一）

營業執照、稅務登記、組織機構代碼證或三證合一證件；

法定代表人資格證明文件/法定代表人授權書；

信用資格證明文件；

行政許可等其他資格證明文件；

供應商聲明；

制造商（或總代理）授權書；（適用于標的物不是供應商自己生產的）

2、報價表；（附件二）

分項報價表；

標的物清單；

3、商務偏離、響應情況表；（附件三）

4、近五年內業績合同；(附件四）

5、供應商承諾書；(附件五）

6、異議投訴要求；（附件六）

二、技術文件組成

7、技術（服務）方案；（附件七）

8、技術偏離、響應情況表；（附件八）

9、供應商認為需要加以說明的其他內容（如對 (略) 提出服務內容和有關要求的承諾、自身優勢、保證產品質量的措施等）

附件一（資格及授權證明文件）

營業執照、稅務登記、組織機構代碼證或三證合一證件

法定代表人資格證明文件

（需求方全稱）：

茲有 同志為 公司法定代表人，代表（供應商全稱） (略) 會公務事宜，具有法律效力。

附法定代表人基本情況：

姓名：性別：年齡： 職務：

(略) 碼：

通訊地址：

(略) 碼： 郵政編碼：

供應商名稱（公章）：

日期： 年 月 日

法人授權書

(略) 參加貴公 (略) 為（ (略) ）的（項 目 名 稱）比選活動的代表人， (略) 處理在該項目活動中的一切事宜。代理期限從 年月日起至 年 月 日止。

授權單位（公章）：

簽發日期： 年 月 日

附：代理人職務： 性別：

(略) 碼：

資格證明文件

國家企業信息公示系統、“信用中國”網站進行截圖證明

需方黑名單供應商響應無效

按照供應商須知前附表要求的其他參與資格逐條證明

供應商聲明

我們保證上述聲明中的資料和數據是真實的、正確的，如貴方要求，我們同意可以出示相關證明文件。

法定代表人或授權代表（簽章）:

供應商名稱（公章）：

日期：年 月 日

制造商（或總代理）授權書

（適用于產品不是供應商自己生產的情形）

（需求方全稱）：

我方 （制造商名稱）是按國家法律成立 (略) ，主要營業地點設在（制造商地址）。茲授權 （供應商名稱）作為我方真正的合法代理人進行下列活動：

（1）代表我方辦理 (略) 為 的比選文件要求的我方能生產制造的 （標的物名稱）的比選有關事宜，并對我方具有約束力。

（2）作為制造商，我方保證以供應商合作者身份來約束自己，并對該參與的比選項目共同和分別負責。

（3）我方茲授權 （供應商名稱） 全權辦理和履行此項目比選文件中約定的一切事宜。茲確認（供應商名稱） 及其正式授權代表依此辦理一切合法事宜。

我方于 年 月 日簽署本文件，（供應商名稱）于 年月 日接受此文件,以此為證。

供應商名稱(公章)： 出具授 (略) 名稱(公章):

法定代表人（簽章）：正式授權代表（簽章）：

職 務： 職 務：

部 門： 部 門：

保證金繳納憑證

關于同意從往來中凍結比選保證金的承諾函

公司：

(略) 編號為 的 采購項目， (略) 的賬務往來中凍結（大寫） 元整作為比選保證金。

供應商（公章）：

供應商的法定代表人（簽章）

年月日

附件二（報價表）

響應報價表

(略) :

項目名稱:

注：1、所有價格均用人民幣表示，單位為元，精確到小數點后兩位。

2、經評審最低價法共一輪報價，只能有一個有效報價。

法定代表人或法定代表人授權代表（簽章）:

供應商名稱（公章）：

報價時間：年 月日

分項報價表

(略) :

項目名稱:

說明：1、分項報價總價必須與《報價表》一致；制造商名稱列貨物類適用。

2、如果不提供詳細的分項報價表將被視為沒有實質性響應比選文件。

3、分項報價表可根據具體項目進行適當調整，不限于以上內容，但必須包含以上內容。

注：所有價格均用人民幣表示，單位為元，精確到小數點后兩位。

法定代表人或法定代表人授權代表（簽章）:

供應商名稱（公章）：

報價時間：年 月日

標的物清單

(略) ：

項目名稱：

說明：對于 (略) 投貨物詳細的供貨范圍，包括主要 (略) 家、

備品備件等；各項貨物詳細技術規格、參數及要求，應另頁描述。

法定代表人或其授權代表（簽章）:

供應商名稱（公章）：

日期： 年 月 日
附件三

商務偏離、響應情況說明表

(略) :

項目名稱:

法定代表人或其授權代表（簽章）:

供應商名稱（公章）：

時間：年 月日

附件四：

業績合同

（近五年內與本項目同類的業績合同，具體份數按照前述比選文件要求，沒有要求則不少于2份。）

附件五

供應商承諾書

公司：

(略) 編號為的比選項目，在此項目比選活動中，我公司鄭重承諾如下：

1、 (略) 有必要 (略) 提供的相關信息和資料進行保密，嚴格非授權透露、使用、 (略) 所提供的相關信息和資料；

2、遵循公平、公正、公開和誠信的原則參加本項目的比選活動；

3、本公司為本 (略) 有資料都是真實、有效、合法的；

4、不采取非法違規手段 (略) 相關人員串通以謀取項目成交， (略) 或其他供應商的合法權益；

5、絕不采用饋贈財物、給付回扣、有償娛樂、賭博等不正當競爭手段， (略) 相關工作人員；

6、保證提供的標的物質量達到國家或行業標準，或貴我雙方簽訂的技術標準要求，確保標的物不存在質量缺陷；

7、按要求做好售后服務相關工作；

8、公司一年來生產經營正常，沒有出現被凍結賬戶、責令停產整頓等現狀。

(略) 蓋公章之日起生效，若我公司違反上述承諾，被貴公司發現或被他人舉報查實，對造成的損失，任何法律和 (略) 負責。

供應商（公章）：

供應商代表（簽章）：

日期： 年月日

附件六

異議投訴要求

本項目參與供應商或其他利害關系人認為招采活動不符合相關要求，自身權益受到損害的，以書面形式實名向需求方 (略) 門提出異議投訴，具體內容應有明確的請求和必要的證明材料。

缺少如下內容的異議投訴函將導致無法答復：異議投訴人名稱缺乏或者虛假（無名或者非實名異議投訴）；聯系人和聯系方式缺少或者虛假；沒有異議或投訴事項無法知道質疑內容；委托代理人沒有提交書面授權委托書無法確定其為授權代表；沒有簽字沒有蓋章等。

異議投訴應本項目評審結果公示期內（ (略) 公示，公示時間3個日歷天）提出，如逾期，異議投訴人將喪失相關權利。

捏造事實、偽造材料或者以非法手段取得證明材料進行異議投訴，給他人造成損失的，將承擔賠償責任，需求方將直接納入黑名單。

供應商（公章）：

供應商代表（簽章）：

日期：年月日

附件七

技術（服務）方案

附件八

技術偏離、響應情況說明表

(略) :

項目名稱:

說明：應對照比選文件“第三章 項目要求”，逐條說明具體響應和偏離情況。特別對有具體參數要求的指標，供應 (略) 供標的物的具體參數值。如果僅注明“符合”、“滿足”或簡單復制比選文件要求，將導致響應文件被拒絕。

法定代表人或其授權代表（簽章）:

供應商名稱（公章）：

時間：年 月日

供應商認為需要提供的其它有關資料或需要加以說明的其他內容