項目名稱：

新鋼公司鵠山石灰產線易地升級改造項目

建設地點：

江西省/ (略) / (略) /新鋼 (略) 內電弧爐項目北側

建設單位：

(略)

編制單位：

江西 (略)

項目概況：

本項目位于 (略) 新余袁 (略) 廠區內電弧爐項目北側雙膛窯 (略) 域（項目中心坐標為：東經114°53′45.198″，北緯27°46′45.353″），屬于易地技改工程， (略) 位于鵠山鎮的年產14.*噸高活性石灰生產線，易地搬遷至 (略) 內進行產能升級改造。項目利用 (略) 雙膛窯石灰線預留用地建設，不新征土地， (略) 雙膛窯石灰線總占地5500m2。項目新建1座600t/d石灰石煅燒雙膛窯、2#窯前倉、產品破碎系統、配套公輔工程及環保工程，利用現有雙膛窯石灰生產線已建成的原料堆場、篩分樓、集控大樓、成品篩分及貯存倉等設施，建成1條年產高活性石灰粉20.*噸的生產線。

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施：

1、廢水 本 (略) 雨污分流，循環冷卻水定排水、初期雨水、煤氣冷凝水、生活污水依托電弧爐項 (略) (略) 理后， (略) 老 (略) 理站 (略) 理后，滿足《鋼鐵工業水污染物排放標準》(*)及其修改單表2中鋼鐵聯合企業限值后排入袁河。本項目 (略) 全廠廢水外排量，因此項目對地表水環境影響較小。 2、廢氣 本項目產生的廢氣主要有：石灰石卸料堆存廢氣、原料轉運輸送上料系統廢氣、石灰窯煅燒煙氣、成品卸料轉運、破碎系統廢氣、車輛運輸揚塵及未被集氣罩收集的廢氣。 （1）石灰石卸料廢氣 升級改造項目原料庫依托現有， (略) 設置全封閉式廠房，且卸料車灑水降塵，約為80%的粉塵在廠房內沉降。 （2）堆場揚塵 項目廠內堆存物料為原料石灰石，堆存量約為*t/a，類比現有項目原料石灰石堆存過程粉塵的排放因子以0.01kg/t貯料計，粉塵產生量為4.039t/a。項目原料棚為封閉式，棚內定期清掃地面、灑水降塵。 （3）石灰石轉運輸送、篩分廢氣 本項目原料堆存 (略) 現有原料倉和篩分樓，石灰石轉運輸送、篩分粉塵依托現有配套廢 (略) 理措施（采用脈沖袋式除塵器）處理后，經1根30m高排氣筒排放（DA001）。 （4）石灰石上料廢氣 原料上料系統廢氣，項目上料系統包含原料進倉（窯前倉）、原料進窯頂倉、轉運皮帶卸料受料等工序產生的粉塵。升級改造項目在各 (略) 新增集氣裝置對含塵廢氣進行收集，然后通過管道接至脈沖袋式 (略) 理后通過1根25m高排氣筒（DA004）高空排放。 （5）成品出料篩分轉運廢氣 升級改造項目對窯下耐熱皮帶在現有基礎上加長、采用2套雙層全密封環保復頻振動篩（ (略) 理能力120t/h），同時成品倉庫依托現有。升級改造項目成品轉運、篩分廢氣依托現有廢 (略) 理設施，彩印脈沖袋式 (略) 理后通過1根46.25m高排氣筒（DA003）高空排放。 （6）破碎粉塵 項目部分產品需要送入密閉的破碎機進行破碎，經密閉輸送管道轉運至現有成品粉倉。 （7）運輸揚塵 及 (略) 內地面進行灑水降塵、清掃；汽車 (略) 后要減速慢行；石灰石運輸車輛封閉遮蓋，粉料采用密閉罐車運輸，減小原料的散落。 3、噪聲 本項目營運期噪聲源主要有破碎機、篩分機、斗提機、皮帶等各種生產設備運行產生的噪聲，噪聲值約為80~90dB（A）。本項目在設備選擇上優先考慮選擇低噪聲設備，對高噪設備進行防震基礎和減振措施，廠區加強綠化，重點在動力設備上進行了降 (略) 理。主要噪聲防治措施如下： （1）平面布置從根本上減少了重點噪聲源對廠界的影響，重點噪聲源等均布置在車間內部。 （2）選擇低噪聲設備。風機、空壓機等動力設備選用滿足國際標準的低噪聲、低振動設備，空調系統通風系統的風機也采用符合國家標準的設備，根據同類企業的實際運行結果，空壓機等設備選擇可以控制單個聲源強度在75dB以下，風機設備隨系統風量要求提高，除選擇比較好的設備外一般還需要采取消聲器、基礎減振等措施進行綜合降噪。增加冷卻塔填料厚度，改進填料布置形式。在填料與受水盤水面間懸吊“雪花片”（因其形狀如雪花而得名，用高壓聚*烯經橫壓成型），可減少落水差，使水滴細化，降低淋水噪聲。受水面上鋪設聚氨酯多孔泡沫塑料，這是一種專門用于冷卻塔降噪用的新型材料，既有一般泡沫塑料的柔軟性，又有多孔漏水的通水性，可減少落水撞擊噪聲。 （3）車間通風、空調和排氣系統的綜合降噪措施。除選擇低噪聲設備外，在安裝上注意到風機本身應帶減振底座，安裝位置具有減振臺基礎，主排風管在風氣出口要配置消聲器，排風管道進出口加柔性軟接頭。對于設置在屋頂的風機或排氣口考慮加設風機隔聲罩，以降低風機噪聲對周圍環境的影響。 （4）建筑物隔聲。本項目建設的為大規模聯合廠房，所有生產設備均在車間內，因此噪聲源均封閉在室內。按照生態環境部發布的《隔聲窗》（HJ/T17-1996）標準，車間隔聲窗的隔聲量大于15分貝。 （5）開關噪聲 由于本項目自動化程度較高，會使用比較多的氣動開關，從而帶來一定噪聲，因此在開關設備的選擇上比較重要，并在開關外部加裝保護外殼。 通過以上降噪措施，可確保廠界噪聲達標。 4、固體廢物 4.1固廢的產生 項目運營期產生的固體廢物主要包括石灰石碎料、除塵灰、廢耐火材料、廢潤滑油、廢液壓油、廢油桶等。 （1）石灰石碎料 原料篩分系統篩下的不合格料，即石灰石碎料屬于一般工業固廢，根據建設單位提供資料，產生量約為*.234t/a。根據《固體廢物分類與代碼目錄》（2024年），石灰石碎料代碼為900-099-S59。 （2）粉塵 1）原料系統除塵灰以及沉降粉塵 項目原料轉運系統和上料系統脈沖袋式除塵器產生的除塵灰經氣力輸送至石灰粉倉，由吸排車轉運至 (略) 綜合利用。根據物料衡算，本項目原料系統新增產生的除塵灰為1227.787t/a。 項目原料輸送等過程中因噴淋水或自身沉降的粉塵經收集后做一 (略) 理。根據物料衡算，原料系統收集的沉降粉塵量為23.589t/a。原料系統除塵灰以及沉降粉塵收集量為1251.376 t/a。 2）煅燒粉塵 項目雙膛窯煅 (略) 理系統產生的除塵灰收集后經氣力輸送至產品粉灰倉，由吸排車裝轉運至 (略) 綜合利用。根據物料衡算，煅 (略) 理系統產生的除塵灰為302.94t/a。 3）成品系統除塵灰以及沉降粉塵 項目成品系統產生脈沖袋式除塵器產生的除塵灰經氣力輸送至粉灰倉，由吸排車轉運至 (略) 綜合利用。根據物料衡算，本項目成品系統新增產生的除塵灰為810.738t/a。項目原料輸送等過程中因灑水或自身沉降的粉塵經收集后做一 (略) 理。根據物料衡算，原料系統收集的沉降粉塵量為3.768t/a。成品系統除塵灰以及沉降粉塵收集量為814.506t/a。 綜上所述，本項目收集除塵灰量為2341.465t/a，沉降塵27.357t/a，合計粉塵2368.822 t/a，根據《固體廢物分類與代碼目錄》（2024年），代碼為900-099-S59。 （3）廢耐火材料 項目雙膛窯需每3年更換一次窯體，每次產生廢耐火材料1500t，因此項目廢耐火材料產生量為500t/a。根據《固體廢物分類與代碼目錄》（2024年），代碼為900-003-S59。 （4）廢布袋 項 (略) 理過程中會產生廢布袋，根據建設單位提供資料，其產生量為0.2t/a。根據《固體廢物分類與代碼目錄》（2024年），代碼為900-099-S59。 （5）不合格產品 項目產品出窯后需進行質量檢測，該工序會產生不合格產品，根據建設單位現有工程統計，項目產品不合格率約1%，產生不合格產品約2068.948t/a，根據《固體廢物分類與代碼目錄》（2024年），石灰石碎料代碼為900-099-S59。不合格產品直接轉運 (略) 內燒結分廠綜合利用 （6）廢潤滑油 項目各類設備每年更換一次潤滑油，廢潤滑油年產生量為0.55t/a，廢潤滑油屬于危險廢物（HW08 900-217-08）。轉移至煉鋼溶 (略) 暫存，定期交由有資 (略) 置。 （7）廢液壓油 項目液壓站每年更換一次液壓油，廢液壓油的年產生量為1.31t/a，廢液壓油屬于危險廢物（HW08 900-218-08）。轉移至煉鋼溶 (略) 暫存，定期交由有資 (略) 置。 （8）廢油桶 項目設備檢修及液壓設備更換液壓油時會產生一定量的廢油桶，根據項目潤滑油及液壓油的使用量，廢油桶年產生量為0.2t/a，廢油桶屬于危險廢物（HW49 900-041-49）。廠區暫存，靜置瀝干后在 (略) 內綜合利用，不出廠。 （9）廢勞保用品 項目設備檢修過程中會產生一定量的廢勞保用品，產生量為0.1t/a，屬于危險廢物（HW49，900-041-49）。廠區暫存，在 (略) 內綜合利用，不出廠。 5、地下水、土壤環境影響分析 ，擬建工程首先從污染源著手，盡量降低污染物排放濃度；廠區內地面采取了防滲措施，降低了廢水的下滲，污染物滲入地下的量極小，即使有廢水滲入地下水，對區域內地下水的水質影響也很微弱，廢水在下滲過程中通過土壤對污染物的阻隔、吸收和降解作用，污染物濃度會進一步降低，不 (略) 域地下水的現狀使用功能。綜上所述，在充分落實報告表中提出的各地下水防治措施的條件下，本項目廢水 (略) 域內的地下水環境產生影響。 6、生態環境影響分析 項目位于 (略) 內，用地范圍內生態環境保護目標，且運營期間各項污染物達標排放，不會對周圍生態環境產生較大影響。