洪環發〔 * 〕 * 號
關于對 (略) 愛 (略) * 萬只高性能發動機氣缸套精益制造和智能制造生產線項目環境影響報告書的批復
(略) 愛 (略) ：
你公司報送的《 * 萬只高性能發動機氣缸套精益制造和智能制造生產線項目環境影響報告書》（以下簡稱《報告書》）及相關資料收悉，經兩次公示，未收到與本項目相關的批評和建議，現批復如下：
* 、 (略) 區，在高良澗工業集中區北 * 道和東 * 道之間（ (略) 側）、東海路東側地塊建設本項目。項目占地 * 畝，總投資 * 0萬元，主要建設內 (略) 房（1幢為鑄造車間、1幢為精益機加工、1幢智能機加工車間）、倉庫、綜合樓、研發樓、辦公樓及配套公用、輔助、環保工程。項目建成后，全廠共有生產線 * 條，形成 * 萬只/年生產能力。
根據《報告書》評價結論，在落實《報告書》中提出的各項污染防治措施的前提下，同意你公司實施該項目。
* 、在項目工程設計、建設和環境管理中，須著重做好以下工作：
（ * ）本項目 (略) 業相關法律法規和規章，不得選用國家法律、法規和《產業結構調整指導目錄》（ * 年修正版）及其他相關產業政策明令禁止、淘汰、限制的工藝和設備。
（ * ）舊廠區拆除須嚴格遵守安全、環保相關規定， (略) 理各類廢棄物，并做好修復工作。同時加強拆除期監測，如發現遺留污染，須 (略) 門報告， (略) 置。
（ * ）按“雨污分流、清污分流” (略) 區給排水系統，地面沖洗水、初期雨 (略) 理后，與生活污水 * 道送“隔油池+化糞池”處理后接入 (略) ；冷卻水循環使用，經監測符合要求后，可作為清下水 (略) 。
（ * ）全公司設3根排氣筒（1#-3#，1# * m,2－3# * m）、3套布袋除塵器、1套活性炭吸收裝置，采用電能。鑄造車間熔煉、澆鑄煙塵集氣罩收集后，送 (略) 理達標后引至1#排氣筒排放；拋丸工序粉塵集氣罩收集后，送 (略) 理達標后引至2#排氣筒排放；機加工粉塵集氣罩收集后，送 (略) 理達標后，機加工涉及水性切割液、珩磨液、防銹清洗劑工序產生的揮發性有機物集氣罩收集后，經 (略) 理達標后引至3#排氣筒排放；加強管理，減輕無組織廢氣影響。
（ * ）選用低噪設備，采取有效隔音、降噪、減振措 (略) 。 (略) 《 (略) 界環境噪聲排放標準》（GB *** 8）3類標準。
（ * ）各類固 (略) 置。油泥、廢珩磨液、廢清洗液、廢切割液、廢活性炭屬危險廢物，收集后委托 (略) 置；沉淀池污泥、生活垃圾、爐渣、收集 (略) 門清運； * 般鐵屑收集后回用于生產。按《 * 般工業固體廢物貯存、 (略) 污染控制標準》（GB *** 1）要求，建設 * (略) 所；按《危險廢物貯存污染控制標準》要求建 (略) 所，按規定辦理危廢轉移審批手續。
（ * ）加強環境風險管理，落實《報告書》提出的環境風險防范措施，編制突發環境風險應急預案,新建不小于 * m3事故應急池。加強原輔料使用、貯存過程中的監控管理， (略) 的工程控制和管理措施，防止發生污染事故。
（ * ）按“源頭控制、分區防治”的原則，切實做好地下水及土壤環境保護工作。
（ * ）按《 (略) 省排污口設置及規范整治管理辦法》相關要求，建設雨污排口各1個。
（十）以鑄造車間為起點設置 * m衛生防護距離，以加工車間為起點設置 * m衛生防護距離。
（十 * ）項目建成后開展必要的生態修復工作。
（十 * ）按《報告書》要求，落實施工期廢水、廢氣、廢渣、噪聲等污染防治工作。
（十 * ）在項目建設和生產過程中， (略) (略) 負責日常監督管理。
* 、本項目實施后，全公司污染物年排放量初步核定為：
（ * ）大氣污染物：煙粉塵≤0. * 噸，VOCs≤0. * 噸。
（ * ）水污染物(接管考核量)：廢水量≤ * 4噸，COD≤5. * 噸，SS≤3. * 噸，NH3-N≤0. * 噸，TP≤0. * 噸，TN≤0. * 噸，動植物油≤0. * 噸，LAS≤0. * 噸，石油類≤0. * 噸。
（ * ）固體廢物：全部綜合 (略) 置。油泥≤ * . * 噸，廢珩磨液≤3. * 噸，廢清洗液≤6.6噸，廢切割液≤1.0噸，廢活性炭≤0. * 噸。
* 、項目建成試生產前應 (略) ，并及時申報環保設施“ * 同時”竣工驗收，驗收合格后本項目方可 (略) 。
* 、項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變化的，應當重新報批項目的環境影響評價文件。
(略) 市 (略)
　　 * 年 3 月 7 日
抄送： (略) (略) ， (略)

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