減溫裝置 | DN700 | 1.00 | 套 | 減溫裝置技術要求 物料名稱:減溫裝置 規格:DN700 生產廠家:有資質的生產廠家 進口/國產:國產 適用設備:蒸汽管道 計量單位:套 執行標準: NB/T 47033-2013 一、技術參數: 蒸汽流量: 150 t/h -200t/h 一次蒸汽壓力:0.9 Mpa~1.2Mpa 一次蒸汽溫度:350℃±20 二次蒸汽壓力:0.7 Mpa~1.0Mpa 二次蒸汽溫度:飽和溫度不高于5℃ 減溫水溫度:100℃±10 二、現場減溫水泵參數:流量:32 m3/h,揚程:167m,功率22KW,泵出口管徑DN65(原生產廠家:杭州 (略) ); 三、技術保證 *方所提供的減溫裝置 (略) 場先進的技術,經濟合理,成熟可靠的產品。具有較高的靈活性,能夠適合買方主機運行方式的需要,也完全能夠滿足和適應啟、停與變負荷的要求。 1、減溫裝置將完全按NB/T47033-2013《減溫減壓裝置》設計、制造和檢驗,其調節范圍大,產品性能超過機械部標準。 2、減溫裝置調節范圍為30%~110%的出口蒸汽流量,在保證二次參數條件下五年連續穩定運行。 3、減溫裝置出口蒸汽壓力偏差范圍±0.02MPa。 4、減溫裝置出口蒸汽溫度偏差范圍±2℃。 6、減溫管道管所有開口位置必須按照國標進行補強。 四、主要檢驗標準 1、產品的檢驗嚴格執行有關標準。其中射線檢測:NB/T47013-2015,照片質量不低于A級,焊縫質量不低于II級;超聲波檢測:NB/T47013-2015,焊縫質量不低于I級;磁粉檢測:NB/T47013-2015,不允許任何裂紋和成排氣孔,磁痕顯示不超過II級。 2、設備受壓件的水壓試驗壓力按設計壓力、設計溫度取NB/T47044相應壓力—溫度等級表在200℃時最高允許工作壓力的1.5倍,保壓時間10min,要求無滲漏無結構損傷。 3、配套閥門的殼體強度試驗要求無滲漏和結構損傷,試驗壓力和持續時間按NB/T47044的規定。調節閥按GB/T10868、GB/T10869規定的滲漏量等級進行密封滲漏量試驗。 五、設備功能及設計要求: 1、在正常條件下,能安全可靠穩定運行,不產生振動,噪音低。減溫裝置調節靈敏,適應能力強,出口蒸汽溫度參數穩定,流量在規定范圍內變化,減溫裝置保證能夠連續穩定運行。 2、二次蒸汽出口溫度誤差范圍為±5℃,能適應入口蒸汽在非設計工況時,出口蒸汽參數仍達到設計值。 3、所有儀表性能必須可靠安全,儀表元器件、電控柜及柜內元器件選用國內知名廠 家產品。 5、儀表配置:提供一次和二次汽壓力變送器,24VDC供電,兩線制儀表,信號采用 4-20Ma HART,防護等級不低于IP67,鑄鋁外殼,接口采用M20*1.5,配備不銹鋼(SS316L 儀表閥、冷凝彎及焊接頭;提供一次和二次汽熱電阻,PT100,精度為A級,三線制, 提供安裝底座;提供一次和二次汽及給水管道就地壓力表,選用全不銹鋼耐震型,外殼及表內傳動件不低于不銹鋼304,精度不低于1.6級,表盤直接100mm,接口采用M20*1.5,配備不銹鋼((SS316L))儀表閥、冷凝彎及焊接頭。 6、基本控制要求:現場設置二次儀表,可就地顯示一次和二次壓力、溫度數值,可顯示電動調節閥閥位百分比,同時該部分信號可上傳至 DCS 系統顯示,溫度及壓力信號接入DCS系統為4-20Ma模擬量信號,溫度調節閥給定及控制信號為4-20Ma模擬量信號 7、溫度控制要求:現場配置溫度調節閥控制二次表,設立就地/遠程操控選擇開關,即在就地模式時再現場可對二次儀表進行溫度設定來控制電動調節閥開度,在遠程模式時可從遠方DCS系統設定溫度來控制電動調節閥開度,*方必須配合全廠 DCS 系統廠家完成減溫減壓自控系統的編程組態,以達到減溫減壓效果。 8、給水電動調節閥要求:供電為220VAC 50HZ,選用智能一體化電動執行機構,調節型,具有過力矩保護、過熱保護等電機保護功能,防護等級不低于IP68,信號為4-20Ma模擬量信號,配備液晶顯示屏,設有就地/遠程選擇開關、開/關閥物理操作鍵、停止物理操作鍵,配備手輪機構,可勿擾切換至手動狀態,閥門最大壓差為1.2Mpa,介質溫度為100C°,介質為軟水。 9、控制柜要求:選用碳鋼噴塑,帶玻璃外門,合頁采用不銹鋼304,防護等級不低于IP54. 10、減溫裝置調節閥應具備降噪和防汽蝕功能,噪音聲級不大于85dB(A)。 11、減溫裝置設有溫度自動調節,以保證出口二次蒸汽溫度達到理想設定值,廠家應負責設計和提供完整的減溫裝置必要的就地儀表和控制裝置,并提供熱工測量點布置圖,在設計過程中考慮現場設施的安裝位置。 12、在減溫水噴入處設置孔罩或襯套,主管道內部設置保護管,以防止噴水直接沖刷閥體內壁和蒸汽外管,對調節閥等閥門的密封面應堆焊硬質合金材料,以保證設備長期連續運行,延長設備的服役期。 13、為防止某種原因引起減溫水壓力突然降低使高溫蒸汽經噴咀倒流入減溫水管道,在減溫水通向噴咀的管道上配備止回閥。 14、供方提供的減溫裝置結構設計和熱力計算嚴格按《減溫減壓裝置設計規范》執行;減溫裝置的強度計算充分考慮運行情況下可能出現的各種荷載的最不利的組合,如:突然停電或減溫水泵故障等引起的壓力、溫度的突然升高等。設計壓力、溫度不得低于一次蒸汽壓力、溫度的極限數值。所有管道元件、各重要部件都經過嚴格的應力校核。 六、材質要求: 1、混合管道材質:20#鋼,減溫水管道材質為20#鋼,并附有材質證明書。 2、安全閥:閥體材質:WCB,彈簧材質50CrVa,密封面材質:合金鋼;過濾器主體材質WCB,濾芯材質304,止回閥、截止閥材質WCB。 3、*方根據現場管線附件及位置,列出供貨清單及主要部件的材質清單。 4、*方負責提供整套減溫裝置及配套輔助系統的全部設計。 七、供貨范圍及要求: *方應提供的設備及其附件包括但不限于:混合管道(管徑φ720mm,厚度≥12mm,管道長度≥5.2米)、噴淋裝置、給水調節閥及電動執行機構(一套DN65 PN4.0)、溫度調節系統(一套)、配套熱電阻(兩支)、就地壓力表(3臺)、壓力變送器(2臺)、過濾器(DN65 PN2.5 2臺,)、安全閥(2臺)、止回閥(1臺DN65 PN4.0)、減溫水管(φ76*6 3米,20#鋼)、控制柜、所有接管配對法蘭及其墊片、緊固件,儀表安裝附件等(所有配件采用知名品牌) 八、設備交貨進度 設備的交貨期為60天,具體交貨時間由*方根據施工方進度的要求確定,*方應完成響應。 九、技術服務及驗收 1、*方提供減溫裝置的安裝設計圖并在設備到貨后,根據*方要求安排專業人員無償到達*方施工現場進行指導安裝。 2、由*方供應的所有設備部件出廠時,產品質量合格證書原件作為交貨的質量證明文件。 3、貨物到達目的地后,根據運單和裝箱單對貨物包裝、外觀、件數及材質進行清點檢驗,*方人員在發現設備及材料缺陷或不符合規定的標準要求時,*方不予以驗收,*方應保證供應設備材質與質量證明相符,以保證交貨質量。 4、設備的質保期為兩年,即從安裝調試完成后正常運行24個月,在設備質保期內,如因設備的質量問題,*方應無償進行零備件更換及維修。在設備質保期內,如*方遇技術問題,*方應無償進行技術指導,必要時進行現場指導。 十、技術文件 1、產品交貨時配有產品總圖、使用說明書、合格證書、X射線無損檢測報告、發貨明細表、裝箱單等全套完備的技術文件。同時*方質量部對每套設備按產品編號建立完整的技術檔案存檔。 2、*方的產品質量保證期限為安裝調試合格后 12 個月或到貨驗收合格后18個月,以先到者為準。 3、檢驗和試驗 *方的減溫減壓裝置在設計、制造、出廠過程中將進行以下檢驗和試驗: 1)原材料的牌號、化學成份、機械性能的檢驗和化驗; 2)焊接工藝評定報告; 3)承壓部件環焊縫的X射線無損檢測(角焊接頭的表面探傷); 4)幾何尺寸檢驗; 5)水壓強度試驗; 6)配套閥門的性能試驗 7)閥門與執行機構組合功能試驗 8)包裝發貨檢查 4、交貨時的驗收 *方應在水壓試驗前10天通知買方到場見證,產品由*方運輸到達買方現場,并由買方按照供貨范圍和產品裝箱單對產品的外觀和數量逐一清點和驗收,如發現質量問題由*方負責。 5、安裝、調試、運行期間的質量保證 設備安裝完畢并具備通汽條件由*方工程技術人員進行現場調試并提供免費培訓服務。 |