根據建設項目環境影響評價審批程序的有關規定,經審查,我局擬對2個項目環境影響評價文件作出審批意見。為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性,現將擬作出審批意見的環境影響評價文件基本情況予以公示,公示期為2025年6月18日-2025年6月24日(5個工作日)。
聽證權利告知:依據《中華人民共和國行政許可法》,自公示起五日內申請人、利害關系人可對以下擬作出的建設項目環境影響評價文件審批意見要求聽證。
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序號 | 項目 名稱 | 建設 地點 | 建設 單位 | 環境影響 評價機構 | 項目概況 | 主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施 |
1 | 營口 (略) 年產#噸中量元素肥生產線建設項目 | 營口南樓經 (略) 錢家村 | 營口 (略) | 遼寧 (略) | 本項目租賃營口志成 (略) 現有 (略) ,用地面積5984平方米,主要建設內容為上料車間布置料倉、滾籠篩分機、上料斗、包裝機、機械手、布袋除塵器、提升機等設備,生產車間布置粉碎機、攪拌機、圓盤造粒機、提升機等設備,原料庫設置2個原料儲罐,新 (略) 理、噪聲治理及一般固 (略) 、危險廢物貯存點等環保工程,辦公樓等輔助工程及給排水、供電、供暖等公用工程依托現有。項目建成后年產中量元素肥#噸。項目總投資#元,其中環保投資#元。 | 1、廢氣:上料、粉碎、攪拌、造粒、篩分、包裝廢氣分別經半封閉或密閉集氣罩收集至布袋 (略) 理后通過1根17米高排氣筒排放,顆粒物排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》(#)表2要求。原料儲存于封閉的原料庫和原料罐內;各生產設備布置在封閉生產車間內,物料輸送系 (略) 理;原料入罐粉塵經原料儲罐頂自帶 (略) 理;運輸車輛封閉,廠區地 (略) 理,并定期清掃、灑水保持清潔。 原料儲存于封閉的原料庫房內,原料的卸料、鏟裝、拆包在封閉原料庫房或封閉生產車間內進行;各生產設備均布置在封閉生產車間內,物料輸送系 (略) 理;生產工藝各產塵點采取封閉、設置集氣罩等措施;廠區地 (略) 理,并定期清掃、灑水保持清潔。廠界顆粒物無組織排放濃度滿足《鎂質耐火材料工業大氣污染物排放標準》(DB21/3011-2018)表3要求。 2、廢水:生活污水 (略) 化糞池,定期清掏,不外排。 3、噪聲:優先選用低噪聲設備 (略) ,對產生噪聲的設備采取減振、隔聲等降噪措施,環評預測,廠界晝、夜間噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB #-2008)3類標準要求,周邊聲環境保護目標噪聲滿足《聲環境質量標準》(#)2類標準要求。 4、固體廢物:除塵灰、落地料、不合格品收集后回用于生產,廢除塵器布袋、 (略) 、廢包裝外售綜合利用。生活垃圾由環衛部門統 (略) 置。廢潤滑油、廢潤滑油桶、含油抹布等危險廢物暫存于危險廢物貯存點內,定期委托有資 (略) 置。 5、地下水: (略) 防滲措施,對危險廢物貯 (略) 域采取重 (略) 理。 |
2 | 營口 (略) 不定型生產線及定型、燒成磚生產線升級改造項目 | 營口南樓經 (略) 錢家村 | 營口 (略) | 遼寧 (略) | 營口 (略) 原有生產規模年產鋁鎂尖晶石磚4000噸、鎂鐵尖晶石磚4000噸、鎂磚(MZ-91)4000噸、鎂磚(MZ-95)4000噸、鎂磚(MZ-98)4000噸。本項目主要建設內容為:1.主體工程:擴建破碎車間建筑面積1800平方米,原有配料線生產設備全部拆除,布置3條對輥破碎線、2條圓錐破碎線、3條雷蒙磨粉線;擴建成型車間建筑面積216平方米,拆除原有6臺摩擦壓力機,新增8臺電動螺旋壓力機、8臺自動布料器、1臺液壓機等生產設備;擴建燒成車間建筑面積8897平方米,新增2#干燥窯、1套浸鹽罐、2臺磨磚機、1臺切磚機等生產設備,1#干燥窯增加1洞,原有備用高溫隧道窯改為使用;原有1#原料庫房改為散料車間,新增1條對輥破碎線、1條雷蒙磨粉線、1臺混料機;拆除破鉻車間。2.儲運及配套工程:新建2#原料庫房、辦公樓、設備間;原有不定型車間生產設備拆除,改為1#原料庫房;拆除原有CNG供氣站,新建2座1000立方米/小時CNG供氣站及天然氣管線310米;拆除原有氨水儲罐,新建1座45.78立方米氨水儲罐;拆除原有重油儲罐及其管線;拆除原有鍋爐房、員工浴室;利舊備件庫房、磨具庫房、成品庫房、主樓、變電站、地磅房、維修庫、門衛、空壓機房。3.環保工程:拆除原有除塵、脫硫、脫硝設備,保留4個排氣筒(DA002、DA004、DA005、DA006),新建26套除塵、脫硫脫硝設備和3個排氣筒(DA001、DA003、DA007);拆除原有固廢間,新建一般固廢間(96平方米)、危險廢物貯存點(20平方米);新建1座有效容積146立方米事故水池。項目建成后全廠年產鋁鎂尖晶石磚4000噸、鎂鐵尖晶石磚4000噸、鎂磚(MZ-91)4000噸、鎂磚(MZ-95)4000噸、鎂磚(MZ-98)4000噸、鐵鋁尖晶石磚#噸。項目總投資#元,其中環保投資#元。 | 1、廢氣:1#對輥破碎線、2#對輥破碎線、5#圓錐破碎線的鏟車上料廢氣由集氣罩收集與一級破碎、二級破碎、滾動篩篩分、篩上料細破、振動篩篩分、料倉排氣廢氣經3套布袋除塵器(TA001、TA002、TA004)處理后通過1根29米高排氣筒(DA004)排放,7#雷蒙磨粉線的磨粉、料倉排氣廢氣經1套布袋除塵器(TA007)處理后并入DA004排氣筒排放,1#-3#對輥破碎線、5#和6#圓錐破碎線、7#-9#雷蒙磨粉線的料倉卸料廢氣經1套布袋除塵器(TA011)處理后并入DA004排氣筒排放,1-5#混料機配混廢氣經5套布袋除塵器(#)處理后并入DA004排氣筒排放。 3#對輥破碎線、6#圓錐破碎線的鏟車上料廢氣由集氣罩收集與一級破碎、二級破碎、滾動篩篩分、篩上料細破、振動篩篩分、料倉排氣廢氣經2套布袋除塵器(TA003、TA005)處理后通過1根29米高排氣筒(DA005)排放,8#、9#雷蒙磨粉線的磨粉、料倉排氣廢氣經2套布袋除塵器(TA008、TA009)處理后并入DA005排氣筒排放,6-10#混料機配混廢氣經5套布袋除塵器(#)處理后并入DA005排氣筒排放。 4#對輥破碎線的鏟車上料廢氣由集氣罩收集與一級破碎、二級破碎、滾動篩篩分、篩上料細破、振動篩篩分、料倉排氣、料倉卸料廢氣經1套布袋除塵器(TA006)處理后通過1根15米高排氣筒(DA007)排放,10#雷蒙磨粉線的磨粉、料倉排氣、料倉卸料廢氣經1套布袋除塵器(TA010)處理后并入DA007排氣筒排放,11#混料機配混廢氣經1套布袋除塵器(TA012)處理后并入DA007排氣筒排放。 1#干燥窯采用高溫隧道窯窯尾熱風干燥,干燥廢氣經1套布袋除塵器(TA023)處理后通過1根15米高排氣筒(DA001)排放;磨磚廢氣經1套布袋除塵器(TA026)處理后通過1根15米高排氣筒(DA006)排放。 2#干燥窯燃料為天然氣,采用低氮燃燒技術,干燥廢氣經1套布袋除塵器(TA024)處理后通過1根15米高排氣筒(DA002)排放;兩座高溫隧道窯廢氣經1套“鈉堿法脫硫+SCR脫硝+布袋除塵器”(TA025)處理后通過1根15米高排氣筒(DA003)排放。 顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度滿足《鎂質耐火材料工業大氣污染物排放標準》(DB21/3011-2018)表2要求,氨排放濃度、速率滿足《火電廠煙氣脫硝工程技術規范 選擇性催化還原》(#)和《惡臭污染物排放標準》(GB #-93)表2要求,臭氣濃度排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》(GB #-93)表2要求。 原料運輸車輛苫布覆蓋;原料儲存于封閉的原料庫房內,并在封閉的原料庫內裝卸,定期灑水抑塵;各生產設備布置在封閉生產車間內,物料輸送系 (略) 理,生產工藝各產塵點采取封閉、設置集氣罩等措施;配料車密閉,自帶布袋除塵器;氨水儲罐呼吸廢氣經水封罐回 (略) 理; (略) (略) 理,并清掃、灑水保持清潔。廠界顆粒物無組織排放濃度滿足《鎂質耐火材料工業大氣污染物排放標準》(DB21/3011-2018)表3要求,氨、臭氣濃度無組織排放滿足《惡臭污染物排放標準》(GB #-93)表1要求。 2、廢水:生活污水 (略) 化糞池,定期清掏,不外排。 3、噪聲:優先選用低噪聲設備 (略) ,對產生噪聲的設備采取減振、隔聲等降噪措施,環評預測,廠界晝、夜間噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB #-2008)3類標準要求,周邊聲環境保護目標噪聲滿足《聲環境質量標準》(#)2類標準要求。 4、固體廢物:廢包裝材料、隧道窯及2#干燥窯除塵灰、廢布袋、廢耐火磚收集后外售綜合利用。生活垃圾由環衛部門統 (略) 置。廢液壓油、廢液壓油桶、廢抹布及廢手套、廢脫硝催化劑暫存于危險廢物貯存點內,定期委托有資 (略) 置, 5、地下水: (略) 防滲措施,對危險廢物貯存點、化糞池、氨水 (略) 域采取重 (略) 理。 6、環境風險:氨 (略) 設置圍堰和1座有效容積146立方米事故水池。 |
營口 (略) 年產#噸中量元素肥生產線建設項目(報批稿)
(略) 址: http://**-AQ-H8EK-dSgKA?pwd=tk3m 提取碼: tk3m
營口 (略) 不定型生產線及定型、燒成磚生產線升級改造項目(報批稿)
(略) 址: http://**_H9A?pwd=icd5 提取碼: icd5
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