序號

項目

名稱

建設

地點

建設

單位

環境影響

評價機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

1

營口 (略) 年產#噸中量元素肥生產線建設項目

營口南樓經 (略) 錢家村

營口 (略)

遼寧 (略)

本項目租賃營口志成 (略) 現有 (略) ，用地面積5984平方米，主要建設內容為上料車間布置料倉、滾籠篩分機、上料斗、包裝機、機械手、布袋除塵器、提升機等設備，生產車間布置粉碎機、攪拌機、圓盤造粒機、提升機等設備，原料庫設置2個原料儲罐，新 (略) 理、噪聲治理及一般固 (略) 、危險廢物貯存點等環保工程，辦公樓等輔助工程及給排水、供電、供暖等公用工程依托現有。項目建成后年產中量元素肥#噸。項目總投資#元，其中環保投資#元。

1、廢氣：上料、粉碎、攪拌、造粒、篩分、包裝廢氣分別經半封閉或密閉集氣罩收集至布袋 (略) 理后通過1根17米高排氣筒排放，顆粒物排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（#）表2要求。原料儲存于封閉的原料庫和原料罐內；各生產設備布置在封閉生產車間內，物料輸送系 (略) 理；原料入罐粉塵經原料儲罐頂自帶 (略) 理；運輸車輛封閉，廠區地 (略) 理，并定期清掃、灑水保持清潔。

原料儲存于封閉的原料庫房內，原料的卸料、鏟裝、拆包在封閉原料庫房或封閉生產車間內進行；各生產設備均布置在封閉生產車間內，物料輸送系 (略) 理；生產工藝各產塵點采取封閉、設置集氣罩等措施；廠區地 (略) 理，并定期清掃、灑水保持清潔。廠界顆粒物無組織排放濃度滿足《鎂質耐火材料工業大氣污染物排放標準》（DB21/3011-2018）表3要求。

2、廢水：生活污水 (略) 化糞池，定期清掏，不外排。

3、噪聲：優先選用低噪聲設備 (略) ，對產生噪聲的設備采取減振、隔聲等降噪措施，環評預測，廠界晝、夜間噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB #-2008）3類標準要求，周邊聲環境保護目標噪聲滿足《聲環境質量標準》（#）2類標準要求。

4、固體廢物：除塵灰、落地料、不合格品收集后回用于生產，廢除塵器布袋、 (略) 、廢包裝外售綜合利用。生活垃圾由環衛部門統 (略) 置。廢潤滑油、廢潤滑油桶、含油抹布等危險廢物暫存于危險廢物貯存點內，定期委托有資 (略) 置。

5、地下水： (略) 防滲措施，對危險廢物貯 (略) 域采取重 (略) 理。

2

營口 (略) 不定型生產線及定型、燒成磚生產線升級改造項目

營口南樓經 (略) 錢家村

營口 (略)

遼寧 (略)

營口 (略) 原有生產規模年產鋁鎂尖晶石磚4000噸、鎂鐵尖晶石磚4000噸、鎂磚（MZ-91）4000噸、鎂磚（MZ-95）4000噸、鎂磚（MZ-98）4000噸。本項目主要建設內容為：1.主體工程：擴建破碎車間建筑面積1800平方米，原有配料線生產設備全部拆除，布置3條對輥破碎線、2條圓錐破碎線、3條雷蒙磨粉線；擴建成型車間建筑面積216平方米，拆除原有6臺摩擦壓力機，新增8臺電動螺旋壓力機、8臺自動布料器、1臺液壓機等生產設備；擴建燒成車間建筑面積8897平方米，新增2#干燥窯、1套浸鹽罐、2臺磨磚機、1臺切磚機等生產設備，1#干燥窯增加1洞，原有備用高溫隧道窯改為使用；原有1#原料庫房改為散料車間，新增1條對輥破碎線、1條雷蒙磨粉線、1臺混料機；拆除破鉻車間。2.儲運及配套工程：新建2#原料庫房、辦公樓、設備間；原有不定型車間生產設備拆除，改為1#原料庫房；拆除原有CNG供氣站，新建2座1000立方米/小時CNG供氣站及天然氣管線310米；拆除原有氨水儲罐，新建1座45.78立方米氨水儲罐；拆除原有重油儲罐及其管線；拆除原有鍋爐房、員工浴室；利舊備件庫房、磨具庫房、成品庫房、主樓、變電站、地磅房、維修庫、門衛、空壓機房。3.環保工程：拆除原有除塵、脫硫、脫硝設備，保留4個排氣筒（DA002、DA004、DA005、DA006），新建26套除塵、脫硫脫硝設備和3個排氣筒（DA001、DA003、DA007）；拆除原有固廢間，新建一般固廢間（96平方米）、危險廢物貯存點（20平方米）；新建1座有效容積146立方米事故水池。項目建成后全廠年產鋁鎂尖晶石磚4000噸、鎂鐵尖晶石磚4000噸、鎂磚（MZ-91）4000噸、鎂磚（MZ-95）4000噸、鎂磚（MZ-98）4000噸、鐵鋁尖晶石磚#噸。項目總投資#元，其中環保投資#元。

1、廢氣：1#對輥破碎線、2#對輥破碎線、5#圓錐破碎線的鏟車上料廢氣由集氣罩收集與一級破碎、二級破碎、滾動篩篩分、篩上料細破、振動篩篩分、料倉排氣廢氣經3套布袋除塵器（TA001、TA002、TA004）處理后通過1根29米高排氣筒（DA004）排放，7#雷蒙磨粉線的磨粉、料倉排氣廢氣經1套布袋除塵器（TA007）處理后并入DA004排氣筒排放，1#-3#對輥破碎線、5#和6#圓錐破碎線、7#-9#雷蒙磨粉線的料倉卸料廢氣經1套布袋除塵器（TA011）處理后并入DA004排氣筒排放，1-5#混料機配混廢氣經5套布袋除塵器（#）處理后并入DA004排氣筒排放。

3#對輥破碎線、6#圓錐破碎線的鏟車上料廢氣由集氣罩收集與一級破碎、二級破碎、滾動篩篩分、篩上料細破、振動篩篩分、料倉排氣廢氣經2套布袋除塵器（TA003、TA005）處理后通過1根29米高排氣筒（DA005）排放，8#、9#雷蒙磨粉線的磨粉、料倉排氣廢氣經2套布袋除塵器（TA008、TA009）處理后并入DA005排氣筒排放，6-10#混料機配混廢氣經5套布袋除塵器（#）處理后并入DA005排氣筒排放。

4#對輥破碎線的鏟車上料廢氣由集氣罩收集與一級破碎、二級破碎、滾動篩篩分、篩上料細破、振動篩篩分、料倉排氣、料倉卸料廢氣經1套布袋除塵器（TA006）處理后通過1根15米高排氣筒（DA007）排放，10#雷蒙磨粉線的磨粉、料倉排氣、料倉卸料廢氣經1套布袋除塵器（TA010）處理后并入DA007排氣筒排放，11#混料機配混廢氣經1套布袋除塵器（TA012）處理后并入DA007排氣筒排放。

1#干燥窯采用高溫隧道窯窯尾熱風干燥，干燥廢氣經1套布袋除塵器（TA023）處理后通過1根15米高排氣筒（DA001）排放；磨磚廢氣經1套布袋除塵器（TA026）處理后通過1根15米高排氣筒（DA006）排放。

2#干燥窯燃料為天然氣，采用低氮燃燒技術，干燥廢氣經1套布袋除塵器（TA024）處理后通過1根15米高排氣筒（DA002）排放；兩座高溫隧道窯廢氣經1套“鈉堿法脫硫+SCR脫硝+布袋除塵器”（TA025）處理后通過1根15米高排氣筒（DA003）排放。

顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度滿足《鎂質耐火材料工業大氣污染物排放標準》（DB21/3011-2018）表2要求，氨排放濃度、速率滿足《火電廠煙氣脫硝工程技術規范 選擇性催化還原》（#）和《惡臭污染物排放標準》（GB #-93）表2要求，臭氣濃度排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB #-93）表2要求。

原料運輸車輛苫布覆蓋；原料儲存于封閉的原料庫房內，并在封閉的原料庫內裝卸，定期灑水抑塵；各生產設備布置在封閉生產車間內，物料輸送系 (略) 理，生產工藝各產塵點采取封閉、設置集氣罩等措施；配料車密閉，自帶布袋除塵器；氨水儲罐呼吸廢氣經水封罐回 (略) 理； (略) (略) 理，并清掃、灑水保持清潔。廠界顆粒物無組織排放濃度滿足《鎂質耐火材料工業大氣污染物排放標準》（DB21/3011-2018）表3要求，氨、臭氣濃度無組織排放滿足《惡臭污染物排放標準》（GB #-93）表1要求。

2、廢水：生活污水 (略) 化糞池，定期清掏，不外排。

3、噪聲：優先選用低噪聲設備 (略) ，對產生噪聲的設備采取減振、隔聲等降噪措施，環評預測，廠界晝、夜間噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB #-2008）3類標準要求，周邊聲環境保護目標噪聲滿足《聲環境質量標準》（#）2類標準要求。

4、固體廢物：廢包裝材料、隧道窯及2#干燥窯除塵灰、廢布袋、廢耐火磚收集后外售綜合利用。生活垃圾由環衛部門統 (略) 置。廢液壓油、廢液壓油桶、廢抹布及廢手套、廢脫硝催化劑暫存于危險廢物貯存點內，定期委托有資 (略) 置，

5、地下水： (略) 防滲措施，對危險廢物貯存點、化糞池、氨水 (略) 域采取重 (略) 理。

6、環境風險：氨 (略) 設置圍堰和1座有效容積146立方米事故水池。